在科技的浪潮中，每一次創(chuàng)新都是對未來的探索。

磁驅(qū)輸送技術(shù)相較于傳統(tǒng)的鏈條及皮帶等輸送方式，其創(chuàng)新之處在于利用線圈電機(jī)產(chǎn)生的磁場進(jìn)行磁力傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輸送線上的物料無接觸高速傳輸，極大促進(jìn)了生產(chǎn)流程的高效性、智能化以及柔性。

在磁驅(qū)輸送中，尤為關(guān)鍵的是電機(jī)線圈技術(shù)，它在磁驅(qū)輸送系統(tǒng)中占據(jù)核心地位，直接影響著整體的生產(chǎn)效率與安全性。

縱葦科技作為國內(nèi)專注于磁驅(qū)的行業(yè)，始終致力于推動(dòng)電機(jī)與驅(qū)動(dòng)技術(shù)的革新與發(fā)展，順應(yīng)著工業(yè)高效電機(jī)的發(fā)展趨勢。

縱葦科技突破扁線技術(shù)原本的適用場景，創(chuàng)造性地應(yīng)用扁線技術(shù)，成為先將扁線技術(shù)應(yīng)用在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域驅(qū)動(dòng)電機(jī)的公司。

對于磁驅(qū)輸送系統(tǒng)，為了降低驅(qū)動(dòng)電路成本，通常會(huì)采用低壓共母線設(shè)計(jì)。這意味著在相同功率下，相對于中高電壓（220V/380V），平均電流會(huì)提升3-5倍，發(fā)熱量提高9-15倍，對于散熱和發(fā)熱控制技術(shù)的要求高，這也是為什么磁驅(qū)行業(yè)內(nèi)因定子大電流散熱設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致的冒煙起火事故已發(fā)生數(shù)起。

傳統(tǒng)圓線電機(jī)的線槽是封閉的空間，線材之間必然存在間隙，這些間隙相比于銅鋁等導(dǎo)體材料導(dǎo)熱率偏低，會(huì)導(dǎo)致熱量傳導(dǎo)能力變?nèi)酢６覉A線與圓線之間的空隙無法填平，導(dǎo)致電機(jī)單位截面上的銅線導(dǎo)體截面占（槽滿率）比相比扁線較低，同樣體積的圓線電機(jī)電阻更大。

與傳統(tǒng)圓線電機(jī)相比，扁線電機(jī)采用矩形的線材橫截面，線材之間的間隙較小，熱量能夠更快地傳導(dǎo)出去，且扁線端部結(jié)構(gòu)緊密利于散熱，這使得扁線電機(jī)能更好地承受高溫，適用于低壓大電流，高功率密度應(yīng)用場景。

縱葦科技采用細(xì)扁線線圈技術(shù)，相同截面積下，扁線技術(shù)填充的銅可以增加20%-30%。

因此，縱葦磁驅(qū)不僅集更好的散熱能力和更低的發(fā)熱能力于一體，更能為生產(chǎn)有效節(jié)省空間，實(shí)現(xiàn)成本節(jié)省，助力新質(zhì)生產(chǎn)力理念的達(dá)成與綠色可持續(xù)發(fā)展。

在細(xì)扁線領(lǐng)域，扁線絕緣層容易在折彎處破損，以及難以全自動(dòng)化生產(chǎn)是技術(shù)落地推廣的重大難點(diǎn)，為此縱葦工藝技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過與絕緣材料廠家聯(lián)合研發(fā)絕緣材料，通過工藝探索克服了超細(xì)扁線繞制龜裂概率大的難題，并且發(fā)揮自身運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)優(yōu)勢，自研出全自動(dòng)扁線型空心線圈繞線機(jī)，開拓了扁線線圈的適用場景，讓扁線技術(shù)持續(xù)賦能工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域。

只有敢于打破常規(guī)，才能夠掀起新風(fēng)潮?？v葦扁線電機(jī)以其具備優(yōu)秀的散熱能力和動(dòng)力輸出，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，更為用戶帶來了安全和可靠性?？v葦科技還將這一技術(shù)創(chuàng)造性地應(yīng)用在磁驅(qū)領(lǐng)域，是技術(shù)的進(jìn)步，更是對行業(yè)的革命性推動(dòng)。

未來，縱葦科技將繼續(xù)肩負(fù)起行業(yè)先行的使命，以更高的標(biāo)準(zhǔn)和不懈的努力，開創(chuàng)出更多令人矚目的成就。為國際市場提供優(yōu)質(zhì)價(jià)值的解決方案，攜手客戶在激烈的競爭中脫穎而出。