壓力表是工業(yè)和日常生活中常用的測量工具，用于測量和顯示系統(tǒng)中的壓力。然而，由于各種原因，壓力表可能會出現(xiàn)故障，影響其準(zhǔn)確性和可靠性。以下是一些常見的壓力表故障原因及其排除方法：

    1. 指針歸零失效，零位誤差大：這可能是由于壓力表負(fù)載壓力過大，導(dǎo)致彈簧管形變量超過彈性系數(shù)允許值，出現(xiàn)不可回彈的變形。解決方法：取下指針，將指針指向零位重新安裝，進(jìn)行測試，若校準(zhǔn)后性能仍達(dá)不到使用要求，則需要更換彈簧管。

    2. 指針的指示端處于零位止擋銷之后：壓力表在工作一段時間后會偶發(fā)指針指示端位于表盤內(nèi)零位止擋銷以后的現(xiàn)象。該故障主要是由于壓力表的指針與刻度盤間距過大或者指針強(qiáng)度不夠，當(dāng)壓力表出現(xiàn)劇烈振動時指針跳過止擋銷，跳到止擋銷之后并無法自行復(fù)位。解決辦法為：輕輕拆開壓力表保護(hù)蓋，將指針抬起撥至零位止擋銷處，調(diào)整指針與刻度盤之間的距離，避免同樣故障的再次發(fā)生。

    3. 滯針和跳針：這類故障可能是由于指針與表面玻璃或刻度相碰有摩擦、中心齒輪軸彎曲、兩齒輪嚙合有污物、連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活等原因造成的。解決方法包括檢查壓力表內(nèi)部是否有污漬，通過消除污漬的影響來避免和解決滯針和跳針問題，同時要經(jīng)常檢查壓力表內(nèi)部的清潔程度，預(yù)防細(xì)小雜物影響數(shù)值的準(zhǔn)確性。

    4. 輕敲時指針移位：這種情況可能是因?yàn)橹羔槒澢?、游絲力短不足、指針不夠牢固、傳動齒輪之間存在阻力等原因造成的。解決方法包括檢查壓力表內(nèi)部部件是否完整，檢測壓力表部位是否松動或者存在摩擦來解決這種問題。

    5. 無指示或抖動大：無指示可能是由于導(dǎo)壓管上的切斷閥還未打開、導(dǎo)壓管不通暢、彈簧管接頭內(nèi)出現(xiàn)堵塞、彈簧管出現(xiàn)裂縫等原因造成的。解決方法包括檢查導(dǎo)壓管，清理彈簧污漬，替換受損部件等方法來避免。抖動大可能是因?yàn)闄z測的介質(zhì)壓力大、壓力計(jì)的安裝處受到外力影響，需要降低壓力機(jī)周圍的振動幅度。

    6. 指示先后快慢不同：這種情況可能是因?yàn)橛姓`差存在，解決方法：改變連桿和扇形齒之間的夾角，或順時針轉(zhuǎn)動機(jī)芯，改變壓力表指針指示先后快慢不同的狀況。

    7. 測壓不準(zhǔn)確：可能是由于油液中污物堵塞或部分堵塞阻尼孔，或者K型壓力表開關(guān)采用轉(zhuǎn)閥式，各測點(diǎn)的壓力靠間隙密封隔開，導(dǎo)致測壓不準(zhǔn)確。解決方法包括拆開壓力表進(jìn)行清洗，用適當(dāng)直徑的鋼絲穿通阻尼，并注意油液的潔度；研磨閥孔，刷鍍或重配閥芯，保證配合間隙在特定范圍內(nèi)；適當(dāng)調(diào)小阻尼開口，節(jié)流錐面拉傷時，可在外圓磨床上校正修磨錐面；將壓力表改裝在其他能測量液壓泵壓力的地方。

    綜上所述，對壓力表常見故障的原因進(jìn)行了分析，并且找出解決方法。在上述的論述中是基于多年的工作經(jīng)驗(yàn)出發(fā)進(jìn)行研究的，還需要進(jìn)一步的對其他特殊情況進(jìn)行分析和研究，以利于壓力表多種故障的排除，促進(jìn)其的有效運(yùn)轉(zhuǎn)，工作效率的提升。

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