相信大家在使用數(shù)控六面鉆過程，有時會發(fā)現(xiàn)鉆頭在鉆孔時容易發(fā)生爆邊。這是怎么回事?如果鉆頭本身沒有倒錐，鉆頭本身軸線不同(跳動量大)，鉆頭小尖(切削刃)高于中心尖，這些原因都會造成鉆孔時的孔邊爆裂現(xiàn)象。解決辦法是嚴(yán)格檢查各項參數(shù)，自動裝卸板式家具數(shù)控開料機(jī)，以滿足產(chǎn)品圖紙要求。

　　另外，在使用機(jī)床時，如果主軸和快換接頭軸線不同，機(jī)床的壓緊裝置配置不夠，壓力不夠，鉆孔時工件會晃動，鉆孔時還會引起爆邊。解決辦法是檢查快換接頭、機(jī)器主軸、氣壓等機(jī)器參數(shù)是否符合使用要求。

　　鉆頭本身跳動量大(軸線不同)，不僅造成鉆孔時開孔小、出口大，還會造成孔邊爆邊。解決辦法是檢查鉆頭，嚴(yán)格控制跳動。另外，使用機(jī)床時如果主軸與快換接頭不同，會造成鉆孔時孔口小，出口大。解決辦法是更換快換接頭和主軸。

　　與機(jī)床相關(guān)的因素有：我們選擇的機(jī)床是否適，數(shù)控開料機(jī)是否適合加工這類材料，機(jī)床是否整平，如果不整平，刀可能會斷。主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速是否過低，主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速是否過低，櫥柜自動上下料開料機(jī)每轉(zhuǎn)每齒切削量是否增加，從而使切削力增加，刀具是否斷裂。一般來說，我們用的主軸轉(zhuǎn)速比較好。

　　工藝的問題是加工余量是否不合理，是否存在臺階狀余量，這樣在加工時會因為改變切削力而產(chǎn)生振動，導(dǎo)致刀具破損，所以需要增加半精加工。另一個是開料量是否過大。當(dāng)然，這個過程中還有很多其他因素，這里就不多說了。

　　數(shù)控六面鉆周圍環(huán)境的相關(guān)因素是否有震源，提供的電壓是否穩(wěn)定?？刂葡到y(tǒng)的相關(guān)因素是否順暢，優(yōu)先模式是否正確，將直接影響機(jī)床的啟動速度。啟動速度越高，越容易產(chǎn)生振動，容易導(dǎo)致刀具破損。