一、由大連雙柱立式車床和您分享數(shù)控立車轉(zhuǎn)速對加工存在的影響

一旦超過機(jī)床主軸的極限轉(zhuǎn)速，機(jī)床原來存在的某些小問題，有時就會變成極其嚴(yán)重的大問題。使用立式車床進(jìn)行金屬切削加工時，主軸轉(zhuǎn)速的高低對加工過程有著重大的影響。在主軸的低轉(zhuǎn)速或常用轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，對其加工質(zhì)量影響不大。

在切削速度和加工質(zhì)量之間，各種切削參數(shù)的選擇，都將遵循切削理論所揭示的規(guī)律。在超過極限值或在更高的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)行加工，會引起切削溫度的升高，工件的離心力更大，也可能會引發(fā)機(jī)床的振動。主軸轉(zhuǎn)速越高，從旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的向外拉伸零件的力(離心力)越大，尤其在精加工中，離心力對主軸軸承影響更加大。

數(shù)控立車的加工切削速度固定值為，要確保其加工零件精度，控制機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，可通過控制系統(tǒng)中的命令G96，實現(xiàn)恒定的切削速度。該程序是通過控制直流電動機(jī)或者變頻三相電動機(jī)的轉(zhuǎn)速來執(zhí)行恒速指令。隨著加工直徑減小，在理論上，切削轉(zhuǎn)速可無限增大，但高轉(zhuǎn)速時，因工件產(chǎn)生的徑向力過大，會導(dǎo)致夾具受力劇增，造成夾具與立車本體損壞等事故。

在加工零件時，當(dāng)圓周切削速度恒定時，可使車削后工件表面的粗糙度保持一致，也能提高刀具的使用壽命。在設(shè)置恒定切削速度后，在被加工件的不同直徑處主軸的轉(zhuǎn)速是變化的。在切削工件的大直徑處時，主軸轉(zhuǎn)速較低。在切削工件的小直徑處，主軸轉(zhuǎn)速較高。如果主軸轉(zhuǎn)速太高，工件就會有飛出的危險，所以需要限制主軸的極限轉(zhuǎn)速。

二、高速數(shù)控立車對于設(shè)備本身元件的要求

1、高性能的數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)是高速數(shù)控立車的核心部分經(jīng)過高速的運算與任務(wù)分配，可以有效處理運算速度低和伺服滯后，完成高速數(shù)控立車全公差控制、自動高速度運算的特性。

2、高剛性的刀具

高速數(shù)控立車對刀具有嚴(yán)厲的要求，從資料的選擇上和力學(xué)構(gòu)造的控制上要使其具有動態(tài)和靜態(tài)雙重環(huán)境下的剛性在高速數(shù)控立車普遍運用的HSK刀具一般用小錐度來替代傳統(tǒng)的大錐度刀具，可以減少刀具的損耗。

3、耐高溫的軸承部件

由于高速轉(zhuǎn)動過程中可以產(chǎn)生高溫和壓力，所以高速數(shù)控立車的主軸部件的要求很嚴(yán)格，要采用耐高溫、能接受大負(fù)荷的軸承。