一、由雙柱立式車床廠家分享數(shù)控車銑復(fù)合機床的應(yīng)用和優(yōu)勢？

數(shù)控車銑復(fù)合機床可用于加工軸類、盤類件、殼體件、模具等精度高的零件，其較高的加工性能和可拓展性能使其廣泛應(yīng)用于各種精密零件的加工中。

優(yōu)勢：

1、床身、滑板導(dǎo)軌經(jīng)淬硬和精密磨削。

2、采用伺服主電機，自動分度剎車。

3、整體鑄鐵底座，剛性好、精度高、運行速度快、運行平穩(wěn)、噪音低。

4、X向大行程，可附加排刀座、銑頭實現(xiàn)車銑復(fù)合加工。

5、機電一體化設(shè)計，操作、維修方便。立水箱及鐵屑箱。

結(jié)構(gòu)合理，機電一體化設(shè)計，整體造型美觀，操作、維修方便，加工性能廣泛。適用于有色金屬、黑色金屬及非金屬零件的加工。本公司車銑復(fù)合機床能完成圓柱、圓錐、階梯軸、端面、鏜孔、切槽、螺紋、圓弧面等車削加工，完成車削功能的同時可以進行銑削,車銑復(fù)合在一起，極大的減少了工序、裝夾時間。

可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。不夸張的說，一臺車銑復(fù)合機床就相當于一條生產(chǎn)線！

通過數(shù)控系統(tǒng)控制驅(qū)動器、電機、變頻器，實現(xiàn)主軸無級變速、正反轉(zhuǎn)和縱橫向進給的二軸聯(lián)動，以及換刀等功能，從而實現(xiàn)各種功能的切削加工。加工零件前，應(yīng)先按零件圖選擇合適的工藝進行編程，并將程序輸入系統(tǒng)，經(jīng)過對刀后，便可進行試切削。

數(shù)控車銑復(fù)合機床可廣泛用于機械儀器儀表、摩托車、燃器具、輕工和電氣等行業(yè)作單件、小批量或批量生產(chǎn)。

二、車銑復(fù)合機床進給傳動系統(tǒng)的要求主要有如下幾個方面

（1）低慣量

進給傳動系統(tǒng)由于經(jīng)常需啟動、停止、變速或反向運動，若機械傳動裝置慣量大，就會增大負載并使系統(tǒng)動態(tài)性能變差。

（2）低摩擦阻力

進給傳動系統(tǒng)要求運動平穩(wěn)、定位準確、快速響應(yīng)特性好，必須減小運動件的摩擦阻力和動摩擦系數(shù)與靜摩擦系數(shù)之差。

（3）高剛度

數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的高剛度取決于滾珠絲杠副或蝸輪蝸桿副及其支承部件的剛度。剛度不足和摩擦阻力會導(dǎo)致工作臺產(chǎn)生爬行現(xiàn)象及造成反向死區(qū)，影響傳動準確性。

（4）高諧振

為了提高進給的抗振性，應(yīng)使機械構(gòu)件具有較高的固有頻率和合適的阻尼，一般要求進給系統(tǒng)的固有頻率應(yīng)高于伺服驅(qū)動系統(tǒng)的固有頻率2~3倍。

（5）無傳動間隙

為了提高位移精度，減小傳動誤差，對采用的各種機械部件先要保證它們的加工精度，其次要盡量消除各種間隙，因為機械間隙是造成進給傳動系統(tǒng)反向死區(qū)的另一主要原因。