現在木門廠家越來越多的追求更高的生產效率，也投入使用木門生產線，但由于對設備缺乏客觀的認識，所以存在一些阻礙自動化發(fā)展的問題。

　    木門自動化生產發(fā)展面臨的難點：

　　1、門板材料種類多、工藝多樣

　　由于木門的材料種類多、結構復雜、造型復雜，存在生產效率低、加工精度低、產品質量差、勞動強度大、材料浪費、安全性弱等問題。

　　2、資金規(guī)模有限

　　由于市場規(guī)模、產品技術、制造水平、人力成本等因素的差異，很多木門廠家會選擇采用單機自動化形式進行加工，但仍存在碼垛、上下料、周轉等非增值的人工問題。

　　3、無法實現自動化生產連線

　　有些木門廠家雖然花大價錢購買自動化設備進行自動加工，但無法自動調節(jié);雖然可以自動傳輸，但不能自動控制，進而導致無法實現自動化生產連線的目標，最后還要拆開單干，浪費了大量的物力財力。、

　　簡單來說，木門廠家由于終端需求多樣、生產工藝多樣、企業(yè)規(guī)模不一、資源條件多樣等特點，很難采用特定的自動化柔性生產方式進行統(tǒng)一生產。所以根據不同廠家不同的生產需求進行定制化木門生產線是有效的解決方法。這就要求木門生產廠家在產品開發(fā)設計中，以系統(tǒng)化的思路、標準化的思維、模塊化的設計，提高設備供應的靈活性，縮短生產周期，靈活應對市場不斷變化的定制需求。

　　1、系統(tǒng)化概念

　　從適用性要求來看，木門生產線需要滿足設計合理、控制準確、路徑優(yōu)化、綠色環(huán)保、效率高的特點。此外材料路徑和動作優(yōu)化、防塵降噪、安全保障、ERP或MES信息化應用、加工過程中的錯誤信息過濾、關鍵工序的實時補充等各種技術痘印考慮在內。

　　2、標準化思維

　　建立木門專用的加工設備的標準化體系，規(guī)范木門生產線設備制造。提高木門加工流程中各工序的生產標準要求。

　　3、模塊化設計

　　合理利用生產現場的平面資源，安排合適的設備和生產線空間，結合數字化、智能化、網絡化手段，提高木門自動化制造水平。

　　所以，為了解決木門自動化生產進程中的難點，木門生產線在設計加工時應該采用系統(tǒng)化概念、標準化思維和模塊設計，根據不同的加工需求，制定不同的木門生產線。