1、數(shù)控車床刀架鎖不緊

1）發(fā)信盤位置沒對正。排除方法：拆開刀架的頂蓋，旋動并調(diào)整發(fā)信盤位置，使刀架的霍爾元件對準磁鋼，使刀位停在準確位置。

2）系統(tǒng)反鎖時間不夠長。排除方法：調(diào)整系統(tǒng)反鎖時間參數(shù)即可（新刀架反鎖時間t＝1.2s即可）。

2、數(shù)控車床刀架精度不準

1）刀架鎖不緊。排除方法：延長刀架鎖緊時間。

2）斷齒處有垃圾。排除方法：將刀架拆開，清除垃圾，清洗各零件，旋轉(zhuǎn)部分加清潔黃油，端齒部分加注潔凈機油。

3）上刀體壓力模部位受壓變形使齒輪齒合不良。排除方法：更換上刀體。

4）刀架連轉(zhuǎn)不停或刀架在某個刀位不停。排除方法：檢查發(fā)信盤接線是否有短路或開路現(xiàn)象。

5）霍爾元件與磁鋼高度位置不準。排除方法：調(diào)整霍爾元件與磁鋼的相對位置。

二、輪轂專用數(shù)控立車技術(shù)大盤點

1、立式導軌結(jié)構(gòu)，立柱，底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵，立柱及滑座導軌處均采用高頻淬火，導軌移動面貼塑處理確保機床長期使用的穩(wěn)定性和精度保持性；

2、機床采用電動潤滑油泵潤滑；

3、X/Z軸進給均由伺服電機控制自動進給。Z軸采用平衡重錘，結(jié)構(gòu)可靠、故障率低；

4、機床X/Z軸采用國產(chǎn)精密滾珠絲杠及絲杠專用軸承，滿足高精度、高剛性切削的要求；

5、機床刀架采用排刀形式，精度準確，效率高，價格低廉無維護費用；

6、機床主軸采用主軸伺服電機，適于強力切削；同時也適于零件的半精加工和精加工；

7、可根據(jù)用戶要求配置專用工裝或電動刀架，液壓卡盤，冷卻泵，排屑器，沖屑裝置。