螺桿空壓機因此適用性強等特點,被廣泛應用在各大行業(yè)中。然而在使用中螺桿空壓機普遍存在耗電量大情況,導致此類情況的原因有哪些呢?下面就來分析下。
1、不合理的站房設計和管理
管道設計不合理。設計、壓縮氣體泄漏以及余熱浪費
空壓機排氣到達末端前需經過冷卻器、干燥機、過濾器、控制閥以及傳輸管道等,在傳輸過程中由于管道的管徑、管頭和管長等設計不合理會使排氣壓力受損,排氣壓力每損耗1bar,對應的電能將多損耗7.5%,因此對管網進行優(yōu)化可以進一步減少空壓站系統(tǒng)耗能。

2、壓縮氣體泄漏
設計、壓縮氣體泄漏以及余熱浪費。壓縮氣體泄漏是空壓站的一大隱患,空壓站設備工作環(huán)境復雜,設備檢修保養(yǎng)工作量大,空壓機站管網存在孔洞、密封片老化或松動等問題,如不及時維修會使管網壓縮氣體泄漏加劇,增加空壓站的能效損耗,據統(tǒng)計空壓站的壓縮氣體泄漏量約占壓縮氣體總產量的20%~25%,其損耗量驚人,減少壓縮氣體泄漏也是提高空壓站節(jié)能效率的重要手段。
3、余熱浪費
設計、壓縮氣體泄漏以及余熱浪費。據統(tǒng)計空壓機壓縮空氣消耗的電能僅為總耗電量的10%,其余90%的電能消耗轉化成了熱能,在實際應用中大部分企業(yè)往往會忽視這一點,使得熱能無法得到充分的利用,存在較嚴重的余熱浪費現(xiàn)象,由于設備運轉的溫度要求,壓縮空氣產生的高熱導致的油、氣混合蒸汽將通過空壓機的散熱系統(tǒng)作為廢熱排到大氣中。由此可見,空壓機的余熱浪費也是造成空壓站房高耗能的原因之一。
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