隨著壓縮空氣應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步擴(kuò)大,用戶對(duì)壓縮空氣的氣體品質(zhì)要求也越來越苛刻.這就是壓縮空氣的凈化主要包括兩項(xiàng)內(nèi)容：干燥和過濾。
　　一、干燥
　　壓縮空氣一般來源于周圍環(huán)境中的空氣。含有水蒸氣的空氣我們稱之為濕空氣，不含水蒸氣的空氣叫干空氣。干空氣只在特殊的環(huán)境中存在。而在我們生活的空間中，只存在飽和與未飽和空氣。
　　空氣在含濕量不變的情況下冷卻，達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)的溫度稱之為露點(diǎn)，此時(shí)空氣中開始有水珠冷凝出來。同樣，空氣在含濕量不變的情況下增壓，即增加壓縮空氣中水蒸氣的分壓，只要出現(xiàn)水蒸氣的分壓大于它在該溫度下的飽和蒸汽壓，此時(shí)空氣中也會(huì)有水珠冷凝出來。而壓縮機(jī)本身就是壓縮氣體借以提升氣體壓力的機(jī)械。因此壓縮機(jī)在壓縮空氣的過程中，在達(dá)到提升氣體壓力這個(gè)目的的同時(shí)，也將壓縮空所中的水分給“擠”出來。而壓縮空氣中冷凝出的水分，輕者，會(huì)對(duì)壓縮氣體流經(jīng)的管道和閥門等管路部件造成腐蝕；重者，會(huì)隨壓縮空氣工藝反應(yīng)系統(tǒng)中參與破壞性反應(yīng)。由此可見，在許多工作系統(tǒng)中，對(duì)壓縮空氣中的冷凝能否去除是使用壓縮氣體能源的關(guān)鍵。將水分從壓縮氣體中除去的過程，就叫氣體干燥。目前，凈化設(shè)備常用的干燥法主要有兩種：吸附干燥和冷凍干燥。
　　二、過濾
　　空氣中除了含有大量水蒸氣以外，還含有許多處于漂游懸浮狀態(tài)的固體微粒，這些微粒將被空氣壓縮機(jī)吸入而進(jìn)入壓縮空氣系統(tǒng)中。同時(shí)，空氣壓縮機(jī)在工作過程中，由于噴油潤滑的存在，雖然系統(tǒng)已經(jīng)過油氣分離，但壓縮空氣中不可避免會(huì)有油煙、油塵等微粒的存在。對(duì)于食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域來說，這些是不允許的。在此，只能采用過濾的方法來解決。
　　過濾的實(shí)質(zhì)就是在空氣進(jìn)入壓縮機(jī)系統(tǒng)前，在壓縮空氣流經(jīng)的通道上，設(shè)置一道或多道屏障，將那些可能危害工藝流程系統(tǒng)反應(yīng)物質(zhì)的固體微粒和油霧，阻隔在屏障處，從而達(dá)到清潔壓縮空氣的目的。這些屏障—過濾元件，通常由不同材質(zhì)和不同孔徑縫隙的材料制成。不同的過濾等級(jí)由不同材質(zhì)的過濾元件來實(shí)現(xiàn)。
　　采用不同的凈化方式，其凈化效果和凈化費(fèi)用也不同。譬如，在干燥凈化工藝中，采用冷凍式干燥法，其工藝過程簡單，費(fèi)用也較低廉，但制冷深度有限，所能達(dá)到的壓力露點(diǎn)溫度僅在2~10℃；而吸附式干燥法的壓力露點(diǎn)溫度可在20~-40℃之間，甚至可達(dá)到-70℃或更低，但這種方法要消耗壓縮空氣，并且要帶來一定的壓力損失，同時(shí)，活性氧化鋁吸附劑對(duì)油霧特別敏感，因此，使用吸附式干燥法，應(yīng)分別在干燥前后安裝前置除油過濾器和后置除塵過濾器，以濾出干燥器因磨損而產(chǎn)生的粉塵?？梢?，使用吸附式干燥法的費(fèi)用也就高了許多。同樣，在選擇過濾的方式和過濾的等級(jí)時(shí)，也有類似的情況存在。因此，我們敬請(qǐng)用戶注意：選擇壓縮空氣的凈化裝置時(shí)，一定要把握好分寸，應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況，選擇適合自己的凈化裝置，避免不必要的花費(fèi)。