儲(chǔ)氣罐的配置要求
　　1.高塑性和韌性：筒體材料塑性和韌性好，受力均勻，應(yīng)力分布合理，筒體需要設(shè)置安全信號(hào)孔，確保安全。
　　2.耐腐蝕性能好：內(nèi)筒采用耐腐蝕性能好的材料，進(jìn)行應(yīng)力消除熱處理，無硫化氫應(yīng)力腐蝕。
　　3.更好的抗疲勞性：用有限元方法進(jìn)行疲勞分析和設(shè)計(jì)，保證設(shè)備的抗疲勞性。
　　空壓機(jī)振動(dòng)對(duì)儲(chǔ)氣罐的影響：
　　由于氣流的擾動(dòng)，顆粒在普通儲(chǔ)氣罐內(nèi)壁上的粘附、釋放、沉降和撞擊的情況時(shí)有發(fā)生，而這種情況取決于氣體壓力、顆粒的固有密度、顆粒的形狀和大小、壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)等因素。
　　在儲(chǔ)氣罐既不進(jìn)也不出的靜態(tài)條件下，大于1m的顆粒會(huì)在不到16小時(shí)內(nèi)沉降到儲(chǔ)氣罐底部，而0.1m的顆粒在兩周內(nèi)幾乎沉降。在運(yùn)行過程中的動(dòng)態(tài)氣體條件下，罐內(nèi)顆粒始終處于懸浮狀態(tài)，顆粒濃度分布不均勻。重力沉降使罐頂顆粒濃度遠(yuǎn)低于罐底，擴(kuò)散使罐壁附近顆粒濃度降低。碰撞過程主要發(fā)生在罐體的進(jìn)出口。這時(shí)，罐內(nèi)釋放的顆?；炯性谧矒酎c(diǎn)附近，尤其是懸浮顆粒中較重的顆粒液體無法移動(dòng)到罐頂。氣罐本身就是顆粒物的分布中心，也可以說是顆粒物的污染源。如果將這樣的設(shè)備布置在站房系統(tǒng)的末端，站房內(nèi)的各種凈化手段將毫無意義。當(dāng)氣罐布置在壓縮機(jī)冷卻器后面，各種干燥凈化設(shè)備前面時(shí)，罐內(nèi)的顆粒，無論什么原因，都可以被后面的凈化設(shè)備清除。