為了提高大連數(shù)控立車的加工效率，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化：

1. 設(shè)備優(yōu)化：首先要確保數(shù)控立車設(shè)備的性能穩(wěn)定和良好，包括定位精度、進(jìn)給速度、切削力等方面要達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備處于好的工作狀態(tài)。

2. 刀具選擇：選擇合適的刀具對(duì)于提高加工效率非常重要。根據(jù)不同材料和加工要求，選用合適的刀具類型、刀具材質(zhì)和刀具尺寸，確保切削效率和加工質(zhì)量。

3. 加工參數(shù)優(yōu)化：通過(guò)合理調(diào)整加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等，使加工過(guò)程更加高效和穩(wěn)定。不同的工件要根據(jù)具體情況調(diào)整參數(shù)，實(shí)現(xiàn)加工效果。

4. 程序優(yōu)化：編寫合理的數(shù)控加工程序，優(yōu)化刀具軌跡、加工順序和切削路徑，減少空轉(zhuǎn)時(shí)間和冗余切削，提高加工效率。合理利用數(shù)控編程軟件的功能，提高編程的效率和準(zhǔn)確性。

5. 加工自動(dòng)化：引入自動(dòng)化設(shè)備和智能工藝技術(shù)，提高加工自動(dòng)化程度，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。

6. 職工技術(shù)培訓(xùn)：定期對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其加工技能和操作水平，使其熟練掌握數(shù)控立車設(shè)備的操作方法和加工要求，確保生產(chǎn)過(guò)程高效穩(wěn)定。

7. 質(zhì)量管控：建立完善的質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)對(duì)加工過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控和檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行修正，確保產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。

通過(guò)以上方面的優(yōu)化和改進(jìn)，可以提高大連數(shù)控立車的加工效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和交付效率，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。