開槽機切削工具是開槽加工中的一種刀具，其材質和幾何特征的設計直接關系到加工質量和效率，下面就具體探討一下。

一、材質設計 ，切削工具一般采用高速鋼、硬質合金和陶瓷材料制作，其中硬質合金的加工效率高，陶瓷材料的耐磨性好，高速鋼材料的價格相對較低。因此，在選擇材質時需要綜合考慮加工工件的材質、形態(tài)和數(shù)量來確定。

二、幾何特征設計，切削工具的幾何特征包括刀片形狀、切削刃數(shù)、刀尖角度等方面，不同的幾何特征設計對加工效果有著不同的影響。

1、刀片形狀，刀片形狀有兩種，一種是直槽刀片，另一種是螺旋槽刀片。直槽刀片適用于加工深度相對較小的工件，切削力相對較?。欢菪鄣镀瑒t適用于加工深度相對較大的工件，其刀片導向性比較好，適合高速切削。

2、切削刃數(shù)，切削工具的切削刃數(shù)一般為2-6個，根據(jù)工件的加工要求和加工機床的性能等因素來確定，一般情況下刀具刃數(shù)越多，其切削效率越高。

3、刀尖角度，切削工具的刀尖角度是指前切角和側切角的角度，其大小直接決定了切削力和刀具壽命。一般情況下，刀尖角度越大，切削力就越大，但是切削效率也會得到提高，相應地，刀具的壽命會縮短。