1 緒論
近年來，隨著涂料行業(yè)面臨原材料價格不斷上漲，人工成本大幅提高，新配方新工藝層出不窮，同行帶來的殘酷競爭，大多數(shù)企業(yè)對生產(chǎn)自動化程度要求越來越高，原有的粗放式生產(chǎn)模式已經(jīng)遠(yuǎn)不能滿足企業(yè)要求。企業(yè)對采用*的生產(chǎn)技術(shù)來提高管理水平的需求迫在眉睫，其中的關(guān)鍵就是涂料生產(chǎn)的信息化、自動化技術(shù)。

2 涂料生產(chǎn)的自動化技術(shù)
2.1涂料生產(chǎn)工藝及現(xiàn)狀
乳膠漆生產(chǎn)分三個階段：分散、研磨、調(diào)漆。 
分散階段一般是加入水、助劑、顏填料，高速分散成為不分層、無沉淀的漿料；研磨主要就是利用砂磨機(jī)將分散好的乳膠漆漿料中的顏填料研磨到工藝要求的細(xì)度；調(diào)漆主要就是將砂磨好的漿料加入乳液、色漿、助劑，此時產(chǎn)品稱為乳膠漆。檢測合格后，過濾、包裝即為成品。

目前大多涂料企業(yè)生產(chǎn)實行手工配料，根據(jù)每個產(chǎn)品對應(yīng)的原料，根據(jù)包裝進(jìn)行稱量。助劑、乳液等液體料需要手工將物料從包裝桶內(nèi)移入計量容器內(nèi)進(jìn)行計量。由于用量不同，用量大的需要200Kg電子秤多個容器稱重后累加記重；用量少的要用3Kg的電子秤進(jìn)行計量。顏填料等固體粉料根據(jù)供應(yīng)商包裝重量進(jìn)行計量也要選擇不同秤體進(jìn)行稱量。由于乳膠漆生產(chǎn)工藝復(fù)雜；各種助劑、乳液、粉料品種較多；包裝有大有??；用量有多有少；所以手工配料工作量大，控制配料精度困難。雖然有些企業(yè)實施了液體自動化配料，但是粉料還沒有使用自動化，所以員工勞動強(qiáng)度還是較大，小料一般用量較少，使用人工配料因沒有與上位機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，物料消耗很難準(zhǔn)確掌握。

其主要缺點
物料稱量不準(zhǔn)確  液體助劑乳液等稱量分為多個包裝桶，計量誤差較大。粉料重量較大，計量不方便，而且根據(jù)原料商包裝計量，難免有偏差。

稱量工作量大  由于乳膠漆生產(chǎn)主要就是水，助劑。乳液、顏填料通過人工進(jìn)行稱量，工作量大，人工負(fù)荷較大。

倉庫管理混亂  由于工程單和實際消耗不能對應(yīng)，導(dǎo)致倉庫管理混亂，原料實際消耗，還需要人工每天重新統(tǒng)計。因為這些原因很容易導(dǎo)致生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)原料不夠，但是賬目上還有，此時再通過采購，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度；或者原料堆積占用庫存，造成浪費(fèi)。

2.2涂料生產(chǎn)的自動化技術(shù)
為了提高產(chǎn)品品質(zhì)和涂料企業(yè)效益，確保配料準(zhǔn)確和生產(chǎn)線長期可靠運(yùn)行，采用涂料自動化信息化綜合解決方案，其一就是采用電子稱重技術(shù)完成配料的計量和控制，相對于流量計或料位計的計量方式，稱重配料系統(tǒng)可以用更經(jīng)濟(jì)的方式提供更高的測量精度（±0.5%），且標(biāo)定簡單，輕松應(yīng)對生產(chǎn)過程的改變和物料的變更，適用液、固體和漿狀物各種物料。在應(yīng)用的過程中，由于稱重傳感系統(tǒng)不會接觸物料，因此它不易受到物料的污染和腐蝕影響，從而擁有更高的精度和使用壽命。

     

2.2.1自動化配料工藝簡介
涂料車間設(shè)配料混合、研磨分散和調(diào)色包裝三個工段。液體物料由電腦自動開啟氣動球閥和相關(guān)輸送泵將物料送至反應(yīng)釜，其重量由反應(yīng)釜的稱重模塊自動稱重，并在到達(dá)前計算出設(shè)定重量后自動關(guān)閉相關(guān)閥門和輸送泵；固體物料經(jīng)稱重計量后，按照儀表顯示配方依次加入，通過電腦記重每個粉料重量；高速分散完成后，電腦自動打開反應(yīng)釜底閥、砂磨機(jī)、傳輸泵，將物料傳送至調(diào)漆釜，砂磨完成后，電腦控制自動加入乳液、助劑，檢驗合格以后，開始過濾、稱重包裝。電腦記錄所有物料加入量以及產(chǎn)品生產(chǎn)量，實現(xiàn)整個原料倉庫、生產(chǎn)車間、成品倉庫的完整的自動化操作及數(shù)據(jù)流的管理。下圖是應(yīng)用中的自控系統(tǒng)

 

 

2.2.2自動化生產(chǎn)線優(yōu)點
規(guī)范了投料順序  自動化投料系統(tǒng)規(guī)范了投料順序，避免了員工投料的隨意性，必需按照電腦內(nèi)部的生產(chǎn)工藝流程，以及配方進(jìn)行投料，這樣即使新員工剛剛經(jīng)過培訓(xùn)，就可以很容易完成投料，縮短了培訓(xùn)上崗的時間。

減少了勞動強(qiáng)度  員工只需要用氣泵將物料加入料倉即可，不需要用手工稱量，大大的減少了工作量，降低了勞動強(qiáng)度。

稱量精度提高   水、助劑等液體料由電腦自動加入，控制誤差在0.5%以下，精度得到了很大的提高。

大粉投料更簡單  大粉重量有電腦讀出，再反饋到顯示表上，便于操作人員進(jìn)行操作，減少了每次配料進(jìn)行臺秤稱量的麻煩，只要粗略地根據(jù)原料包裝選擇投料量進(jìn)入車間，投料時根據(jù)重量顯示投料，可以大大減少工作量，也提高了投料精度。

完成了倉庫車間的連接   通過電腦記錄整個配料過程，完成原料倉庫、車間、成品倉庫的有效銜接，提高了工作效率為以后的辦公無紙化打下了堅實的基礎(chǔ)。

3 涂料生產(chǎn)型企業(yè)的信息化技術(shù)
3.1小料人工投料、配送信息化技術(shù)
在涂料生產(chǎn)配方中，要添加許多關(guān)鍵的小料，由于其對成品品質(zhì)影響極大以及許多小料價格極為昂貴，但是一旦管理不善對產(chǎn)品品質(zhì)及控制成本造成隱患，因此涂料企業(yè)管理者一直在為改善小料配送投放方法而想出各種辦法。在有了*的信息化技術(shù)后，對小料配料投放的管理就有了極大提高。下圖是一種小料投料人機(jī)交互系統(tǒng)


小料配送投料的管理系統(tǒng)功能有：
1 配方保密性，這往往通過代號、編碼以及系統(tǒng)加密可以解決
2 準(zhǔn)確性，采用智能化電子秤計量控制系統(tǒng)可以有預(yù)定身份識別碼（如條碼等）以及預(yù)置的本批次配方目標(biāo)量的滿足，一旦未按配方目標(biāo)值或品種出錯，系統(tǒng)將報警，若強(qiáng)行執(zhí)行則必然記錄在檔可查可追究。
3 真實性，采用將人工操作嵌入大的自動系統(tǒng)操作中，在倉庫領(lǐng)料、現(xiàn)場投料過程中各環(huán)節(jié)可互相印證。如重量、身份識別操作環(huán)環(huán)相扣，庫存管理系統(tǒng)與配方操作系統(tǒng)互聯(lián)互通，數(shù)據(jù)互相交換比對，杜絕弄虛作假。

3.2原材料庫存管理的數(shù)據(jù)采集技術(shù)
涂料生產(chǎn)控制系統(tǒng)與庫存管理系統(tǒng)一體化才能實現(xiàn)有效品質(zhì)、成本的無縫控制



 

大宗原料一般進(jìn)出廠由磅房過磅入庫，小料由于品種多，用量參差，因此庫存管理較為復(fù)雜。采用庫存數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)打造的數(shù)字化倉庫可以解決問題，其主要功能有：

1重量、身份雙重確認(rèn)。
2所有原料動態(tài)數(shù)據(jù)實時入網(wǎng)，在上位機(jī)可查，可異常報警。
3配送領(lǐng)料電子化操作。領(lǐng)料員每一次按庫區(qū)大屏幕指示領(lǐng)料，領(lǐng)料完畢確認(rèn)后，重量、品種、配方號、時間、領(lǐng)料員等數(shù)據(jù)將自動存入庫存電腦。
4進(jìn)出庫電子化管理。出庫時配送車確認(rèn)執(zhí)行配方無誤方可出庫，否則門禁系統(tǒng)報警。
重量身份（品名）雙重確認(rèn)后上傳至計算機(jī)方可入庫。
見上圖。

3.3涂料生產(chǎn)型企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)
如果生產(chǎn)、庫存依舊停留在手工記錄數(shù)據(jù)，其存在的人為因素及錄入工作量過細(xì)、過多等給ERP系統(tǒng)的效能大打折扣，仿如“空中樓閣”,好看不好上。

而通過搭建已有的生產(chǎn)、庫存自動化信息化系統(tǒng)與生產(chǎn)調(diào)度室、采購部、實驗室、財務(wù)部、銷售部的ERP網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)管理、原材料監(jiān)控及采購管理、配方自動下達(dá)至生產(chǎn)系統(tǒng)、確保財務(wù)部門需要的原材料消耗統(tǒng)計報表及時、真實、以及成品存貨情況以保證銷售人員準(zhǔn)確掌握交貨動態(tài)等功能。

自動化信息化系統(tǒng)使涂料生產(chǎn)更加精細(xì)，產(chǎn)品品質(zhì)更穩(wěn)定，管理更簡單輕松，成本控制更容易，使得整個涂料企業(yè)充分享受到信息化網(wǎng)絡(luò)化帶來的便利，效率之高，與之前人工化生產(chǎn)比，不可同日而語。

4 展望
采用自動化、信息化技術(shù)已經(jīng)成為化工生產(chǎn)發(fā)展的必然趨勢。隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的完善發(fā)展使得涂料企業(yè)物料流、數(shù)據(jù)流實現(xiàn)*自動化信息化成為現(xiàn)實。這對于企業(yè)管理意義重大，更有利于企業(yè)做大做強(qiáng)。