數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的折彎工藝參數(shù)設(shè)置是數(shù)控折彎工藝的關(guān)鍵，直接影響到折彎零件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。下面將從工藝參數(shù)的選擇和設(shè)置兩個(gè)方面進(jìn)行介紹。

一、工藝參數(shù)的選擇

材料選擇：根據(jù)零件的需求和機(jī)械性能要求，選擇合適的金屬材料，如冷軋板、熱軋板、不銹鋼板等。

板厚選擇：根據(jù)零件的強(qiáng)度和要求的外形尺寸，選擇合適的板厚。一般情況下，板厚應(yīng)大于折彎模具的小折彎半徑。

孔型選擇：根據(jù)零件的要求和實(shí)際生產(chǎn)需要，選擇合適的孔型形式，如圓孔、橢圓孔、方孔等。

折彎角度選擇：根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求和實(shí)際生產(chǎn)情況，選擇合適的折彎角度。一般情況下，折彎角度應(yīng)在90度以內(nèi)。

折彎半徑選擇：根據(jù)材料的性能和板材的厚度，選擇合適的折彎半徑。一般情況下，折彎半徑應(yīng)大于板材厚度的2倍。

二、工藝參數(shù)的設(shè)置

模具選擇：根據(jù)零件的要求和折彎的幾何形狀，選擇合適的模具。一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選擇標(biāo)準(zhǔn)模具。

折彎力選擇：根據(jù)材料的性能和板材的厚度，選擇合適的折彎力。一般情況下，折彎力應(yīng)大于材料的屈服強(qiáng)度。

折彎速度選擇：根據(jù)零件的要求和實(shí)際生產(chǎn)需要，選擇合適的折彎速度。一般情況下，折彎速度應(yīng)根據(jù)材料的性能和板材的厚度來(lái)確定。

支撐點(diǎn)選擇：根據(jù)零件的尺寸和形狀，確定合適的支撐點(diǎn)位置和數(shù)量。一般情況下，應(yīng)選擇合適的支撐點(diǎn)位置，以避免板材在折彎過(guò)程中產(chǎn)生變形和扭曲。

后擋料位置選擇：根據(jù)零件的要求和實(shí)際生產(chǎn)需要，選擇合適的后擋料位置。一般情況下，后擋料位置應(yīng)與模具的接觸點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。