軟化工藝用水

在技術(shù)用法中，術(shù)語“軟化水”用作“軟化水”或軟化水的縮寫。自來水中的離子和鹽（包括鈣、鎂、鍶、氯化物、鈉等）不存在于軟化水中?；旧?，在“去離子工藝用水”一詞下，可以概括 3 種水質(zhì)：

電導(dǎo)率 < 50 μS/cm：低鹽處理水，例如通過使用單級反滲透系統(tǒng)。

電導(dǎo)率 < 1 μS/cm：超純水，例如，通過使用兩級反滲透系統(tǒng)和補(bǔ)充工藝（例如使用混床樹脂）生產(chǎn)，具體取決于初始水質(zhì)。

電導(dǎo)率 < 0.1 μS/cm：例如，通過使用反滲透、電去離子和混床工藝組合生產(chǎn)高純度水。

為了提高所謂的反滲透產(chǎn)量，通常在之前有一個所謂的軟化工廠。

電導(dǎo)率法（例如Select、N-LF2000、N-LF420）用于確定去離子水的純度。電導(dǎo)率（西門子 S = Ω-1）是通過交流電和歐姆定律（G=I/R 電流強(qiáng)度 （I）、電壓 （U） 和電導(dǎo)率 （G））或其倒數(shù)確定的。

計量單位為mS/m（毫西門子/米）。

根據(jù)處理和初始質(zhì)量，軟化水可能仍含有額外的雜質(zhì)。它也被稱為“餾出物樣水”或“軟化水”。在貿(mào)易中，它通常以熨燙水或電池水的形式提供。類似蒸餾水的液體經(jīng)過額外消毒，以殺死它可能含有的任何細(xì)菌。

此外，由于缺乏鹽和離子，去離子工藝水的溶解度比普通水更具腐蝕性。由于通過膜過濾工藝生產(chǎn)去離子水（軟化水），如果需要，還可以與離子交換工藝結(jié)合使用，因此生產(chǎn)成本大大降低，因為這需要的能源和冷卻水要少得多。同時，由于其過濾細(xì)度，膜代表了細(xì)菌屏障，這與蒸餾過程中發(fā)生的有機(jī)化合物和微生物的破壞相當(dāng)。在蒸餾過程中，去離子水的生產(chǎn)比水便宜得多。因此，在工業(yè)或?qū)嶒炇噎h(huán)境中，它經(jīng)常被用作蒸餾水的替代品。

去離子水的實際應(yīng)用是多方面的。然而，主要應(yīng)用是在化學(xué)和生物學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，即作為溶劑、冷卻回路中的傳熱介質(zhì)或醫(yī)療設(shè)施中的傳熱介質(zhì)。處理過的水在大量的工業(yè)制造過程中起著至關(guān)重要的作用。

工藝用水對水質(zhì)和性能的要求越來越高，因此對水處理的要求也越來越高（例如，在門診臨床區(qū)域）。水中含有某些物質(zhì)，這些物質(zhì)會對設(shè)備和過程產(chǎn)生有害影響。工藝用水處理后所需的質(zhì)量和剩余物質(zhì)的允許殘留含量始終取決于應(yīng)用領(lǐng)域。工藝用水根據(jù)需要進(jìn)行過濾、軟化或淡化，以滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法律要求或機(jī)器制造商的規(guī)定。未經(jīng)適當(dāng)處理的工藝用水會對人員和機(jī)器造成巨大損害，并對生產(chǎn)線或整個增值過程產(chǎn)生巨大影響。

例如，含有錯誤成分（例如硅酸鹽含量過高）的工藝用水可能會損壞滅菌器和其中的再加工，因此，隨著時間的推移，進(jìn)入流通的器械被認(rèn)為沒有經(jīng)過MDR（法規(guī)）意義上的適當(dāng)再處理。在這種情況下，只有通過機(jī)械去除表面或使用高腐蝕性介質(zhì)（如氫氟酸）才能進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑偬幚?。因此，所有受影響的醫(yī)療設(shè)備的使用壽命都會大大縮短，并產(chǎn)生高昂的再投資成本。

在該過程的整體方法中，水處理的設(shè)計是一個決定性因素，它對經(jīng)濟(jì)效率、操作安全和環(huán)境保護(hù)以及是否符合法律要求有重大影響。由于系統(tǒng)復(fù)雜性，在設(shè)計系統(tǒng)時始終建議咨詢獨立專家。

水處理必須考慮所需的工藝水質(zhì)和所需的體積。為了符合質(zhì)量、數(shù)量和法律標(biāo)準(zhǔn)，各種工藝組合的設(shè)計需要高水平的技術(shù)專長。

為了生產(chǎn)工藝用水，通常使用來自市政供水的水。后者從井水和地表水（德國大約74%的飲用水來自地下水）或從這些水源的組合中獲取水，并按照法律要求進(jìn)行處理，然后再將其送入供水網(wǎng)絡(luò)。在這種情況下，應(yīng)該注意的是，以這種方式生產(chǎn)的飲用水的化學(xué)成分因集水區(qū)而異（在法律允許的飲用水限度內(nèi)），因此必須始終根據(jù)具體情況考慮其處理以供進(jìn)一步使用。