高溫升降爐是耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機(jī)械、建材、特種材料和新材料開(kāi)發(fā)等領(lǐng)域測(cè)試和測(cè)試的設(shè)備。 本文簡(jiǎn)要介紹了高溫升降爐注意事項(xiàng)。

1.不要改變高溫升降爐儀表的內(nèi)部參數(shù)，以防高溫升降爐不能正常運(yùn)行。

2.高溫升降爐初次使用或長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)先在120度左右烘烤1小時(shí)，再在300度左右烘烤2小時(shí)，方可使用，以免爐身開(kāi)裂。爐溫不得超過(guò)額定溫度，以免損壞發(fā)熱元件和爐襯。

3.不能向高溫升降爐膛內(nèi)直接灌注各種不同液體及溶解一些金屬，且保持爐內(nèi)的清潔。

4.如果高溫提升爐的爐體采用硅鉬棒作為加熱元件，根據(jù)硅棒的物理特性，在室溫下脆性很大時(shí)，因此加熱元件安裝后不能隨意拆卸和隨意移動(dòng)。

5. 當(dāng)使用冷爐時(shí)，由于爐的溫度低并且需要吸收大量的熱量，所以低溫段中的溫度提升速度不能太快，并且每個(gè)溫度段中的溫升速率之間的差異不易太大。 在設(shè)定加熱速率時(shí)，應(yīng)充分考慮燒結(jié)材料的物理和化學(xué)性質(zhì)，避免發(fā)生物料噴涂和對(duì)爐膛的污染。

6.要按時(shí)檢查高溫爐溫度控制系統(tǒng)的電氣連接是否有問(wèn)題，應(yīng)特別注意加熱元件的連接點(diǎn)是否松動(dòng)。

7.當(dāng)硅棒作為加熱元件時(shí)，不能在400度到700度下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，否則硅棒在低溫下會(huì)被氧化。

8.硅碳棒做加熱系統(tǒng)元件時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間工作運(yùn)行，阻值會(huì)逐漸發(fā)展增加，這種社會(huì)現(xiàn)象叫老化。爐子在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于硅碳棒的老化問(wèn)題現(xiàn)象，會(huì)造成爐子的升溫速率及理想度達(dá)不到自己原來(lái)得數(shù)值。請(qǐng)適當(dāng)通過(guò)調(diào)節(jié)OPH值，并觀察電流表主電流在合適的大小。個(gè)別元件某種原因?qū)е聯(lián)p壞需更換時(shí)，要根據(jù)當(dāng)時(shí)其它元件阻值的增長(zhǎng)情況，選補(bǔ)阻值適宜的元件，不能隨意更換新元件。若元件損壞較多或阻值增長(zhǎng)過(guò)大，無(wú)法達(dá)到所需要爐溫時(shí)應(yīng)全部更換成新元件。

9.為了不影響高溫升降爐的使用壽命，建議加熱速率和冷卻速率為10度到20度每分鐘。

10. 高溫提升爐不采用真空密封結(jié)構(gòu)，所以不得引入易燃易爆氣體。

11.使用一段時(shí)間后，爐體會(huì)出現(xiàn)小裂紋，這是正?，F(xiàn)象，不會(huì)影響使用，同時(shí)可以用氧化鋁涂層進(jìn)行修補(bǔ)。

12.不建議引入腐蝕性氣體。如果要引入硫、鈉等強(qiáng)腐蝕性氣體。

13.不能將通過(guò)高溫溶液漏在爐底上，避免的方案可采用墊板或者可以用氧化鋁粉隔離。

14.儀器應(yīng)放置在空氣流通，放置在干燥的地方。