反應(yīng)釜是一種廣泛應(yīng)用于石油、化工等領(lǐng)域的反應(yīng)設(shè)備，用于完成硫化、硝化、加氫、烷基化、聚合、縮合等工藝過程。不銹鋼反應(yīng)釜是指由不銹鋼制成的反應(yīng)釜，其特點是不易生銹，強(qiáng)度好。目前市場上現(xiàn)有的大多數(shù)可加熱的不銹鋼反應(yīng)釜在使用過程中存在以下缺點：僅通過電加熱加熱，加熱過程中反應(yīng)釜的加熱效率無法提高。綜上所述，現(xiàn)有的可加熱的不銹鋼反應(yīng)釜大多不能很好地滿足實際需求。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，技術(shù)人員提出了一種新型不銹鋼反應(yīng)釜。為了達(dá)到上述目的，它采用如下技術(shù)方案：包括釜體，釜體頂部用螺栓固定有有機(jī)蓋，罩內(nèi)壁用螺栓固定有電機(jī)，釜體內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，釜體弧形外側(cè)壁中間設(shè)有多個加熱機(jī)構(gòu)， 加熱機(jī)構(gòu)包括電熱管和多個金屬片，電熱管通過螺栓固定在壺體的弧形外側(cè)壁上。 壺體外壁用螺栓固定有隔熱板，電熱管位于隔熱板內(nèi)，金屬片固定連接在壺體內(nèi)壁上，金屬片與電熱管位于同一高度，金屬片的側(cè)壁上設(shè)有U形槽，靠近壺體頂部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的內(nèi)壁上固定連接有進(jìn)料管。
其中，攪拌機(jī)構(gòu)包括兩個安裝座和一個立軸，兩個安裝座分別與釜體的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁焊接；兩個安裝座相對的外壁上設(shè)有圓孔；立軸的頂端和底端分別通過軸承與兩個圓孔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接；立軸的頂端與電機(jī)輸出軸的底端鍵接?？拷敹说牧⑤S兩側(cè)外壁上分別焊接有傾斜的攪拌架和攪拌棒，立軸兩側(cè)外壁上焊接有多個橫向葉片和折疊葉片，橫向葉片和折疊葉片交替分布。壺體底部外壁設(shè)有出料口，出料口內(nèi)壁焊接有連接管，連接管外壁套裝有閥門。立軸底端焊接有位于連接管內(nèi)的螺旋葉片。壺體靠近頂部的側(cè)壁設(shè)有人孔和檢測孔，人孔內(nèi)壁焊接有人孔管，檢測孔內(nèi)壁焊接有橫管，橫管外壁套有第二閥門。
該新型不銹鋼反應(yīng)釜具有以下有益效果：1.電熱管加熱釜體，然后加熱釜體內(nèi)的物料，輔助反應(yīng)。結(jié)合隔熱板和金屬片的設(shè)置，隔熱板可以減少電熱管的熱損失。由于金屬片與電熱管位于同一高度，且金屬片的比熱小，吸熱快，金屬片吸收的熱量迅速傳遞給釜體內(nèi)的原料，提高了原料的加熱效率。2.通過設(shè)置電機(jī)和攪拌機(jī)構(gòu)，電機(jī)驅(qū)動攪拌機(jī)構(gòu)攪拌釜內(nèi)原料，提高反應(yīng)的充分性。在攪拌過程中，帶有U型槽的金屬片可以起到擾流片的作用，即金屬片與旋轉(zhuǎn)的原料產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)，從而擾動原料的旋轉(zhuǎn)軌跡，提高反應(yīng)的充分性。3.通過設(shè)置傾斜的攪拌架和攪拌棒，可以擴(kuò)大攪拌架和攪拌棒的攪拌空間，并且攪拌架和攪拌棒的結(jié)構(gòu)不同，使得原料的軌跡。