由于金剛石磨料的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，金剛石砂輪已成為磨削玻璃、陶瓷、寶石、石材和硬質(zhì)合金等硬脆材料的理想選擇工具。隨著時(shí)代的進(jìn)步，科學(xué)的發(fā)展，社會(huì)的需求，新材料的發(fā)展，磨削不斷向高質(zhì)量、高精度、效率高、自動(dòng)化方向發(fā)展，金剛石砂輪的作用越來(lái)越明顯。

       金屬結(jié)合劑金剛石砂輪的握持強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、磨損小，使金剛石砂輪在高速和較高速高精磨削中，特別是在硬脆材料中，充分發(fā)揮其強(qiáng)大的耐磨性和切削能力。金剛石砂輪幾乎應(yīng)用于工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，如航空航天、模具制造、半導(dǎo)體制造、光學(xué)加工制造等。材料、光學(xué)材料、航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、硅制品等。都是用金剛石砂輪打磨的。

　　金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等硬脆材料的專(zhuān)用工具。近年來(lái)，隨著高速磨削和超精細(xì)磨削技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)砂輪提出了更高的要求。陶瓷樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪已不能滿足生產(chǎn)需要。金屬結(jié)合劑砂輪具有結(jié)合強(qiáng)度高、成形性好、使用壽命長(zhǎng)等顯著特點(diǎn)，在生產(chǎn)得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)制造方法的不同，金剛石砂輪分為燒結(jié)和電鍍兩種。

　　陶瓷砂輪陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結(jié)合劑的共同特點(diǎn)。與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，磨削力強(qiáng)，磨削溫度低，砂輪磨損小。能適應(yīng)各種冷卻液的作用；磨削時(shí)，砂輪形狀保持良好，磨削工件精度高；砂輪氣孔多，有利于磨削時(shí)排屑散熱，不易堵塞或燙傷工件；砂輪自銳性好，修整間隔長(zhǎng)，容易修整。因此，國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家越來(lái)越多地采用陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪。

　　單層釬焊金剛石砂輪是一種新型超硬砂輪。利用釬焊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了金剛石磨粒、釬料結(jié)合劑和金屬基體界面的化學(xué)冶金結(jié)合，從根本上打破了傳統(tǒng)砂輪結(jié)合劑對(duì)磨粒物理包裹的束縛，提高了釬焊金剛石砂輪的夾持強(qiáng)度。將釬料結(jié)合劑的爬升高度保持在20%~30%，可以實(shí)現(xiàn)磨粒的高強(qiáng)度結(jié)合，足以滿足砂輪在重載荷下的高速磨削加工。金剛石磨粒外露率高達(dá)70%~80%，使砂輪更加鋒利，切削性能大大提高，磨削過(guò)程中產(chǎn)生的磨削力、磨削溫度、磨削功率和磨削比大大降低，大大提高了釬焊砂輪的加工效率和使用壽命。釬焊砂輪的容屑空間更加豐富，不易堵塞，避免了切屑對(duì)工件的損傷。同時(shí)，容屑空間可以容納更多的冷卻液，有效降低磨削工件的溫度，避免燙傷等現(xiàn)象。