金剛石滾輪的工作原理及注意事項(xiàng)

高精度金剛石平化棍是一種有效、長(zhǎng)壽命、低成本的粗圓盤平化工具，用于處理特種機(jī)床和齒輪磨床，用于批量成形切平。

工作原理：金剛石滾輪的工作原理是: 將金剛石滾輪安裝在磨床的平化裝置上，對(duì)普通陶瓷粗圓盤或立方氮化硼粗圓盤進(jìn)行平化，形成粗圓盤后對(duì)零件進(jìn)行切平，通過(guò)粗圓盤將金剛石滾輪的輪廓、精度和尺寸傳遞到被處理零件的表面。該擁有屬性機(jī)床操作簡(jiǎn)單，操作人員技術(shù)要求低，處理產(chǎn)品精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，制造成本低，易于實(shí)現(xiàn)切平自動(dòng)化。與傳統(tǒng)的單點(diǎn)金剛石鋼筆平化相比，生產(chǎn)效率大大提高，處理零件的表面質(zhì)量和精度較高，特別適用于高精度和批量生產(chǎn)。

金剛石滾輪注意事項(xiàng)：

(1)金剛石的粒度應(yīng)比要平化的砂大一號(hào)，金剛石顆粒的大小應(yīng)接近相同，顆粒形狀應(yīng)接近球形。常用的粒度為36 # ~ 100 #。

（2） 一般這種情況下，棍與粗圓盤之間接觸點(diǎn)的線速度不同方向?yàn)橥话l(fā)展方向，棍的線速度與粗圓盤的線速度大小之比（qd值）為+0.3～+0.7，不應(yīng)使用超過(guò)+1；在平化工作過(guò)程中，粗圓盤每轉(zhuǎn)一圈，棍的切入量為0.5～1μM，每個(gè)平化輪的總量我們應(yīng)為0.02～0.04mm，拋光處理時(shí)間自己應(yīng)盡大可能短。

（3）金剛石滾輪的制造誤差應(yīng)小于工件公差的1/2左右，滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2-4 μ m

（4） 可以通過(guò)使用一種天然或人造鉆石，人造鉆石模型要發(fā)展具有一定高強(qiáng)度等級(jí)，例如企業(yè)用于鋼切平的特殊金剛石SCD或高強(qiáng)度金剛石。

(5)在制造軋棍時(shí)，一般精細(xì)軋棍可采用外鍍和燒結(jié)法，高精度復(fù)雜型鋼軋棍可采用內(nèi)鍍法，同時(shí)進(jìn)行切平和修邊。

（6） 平化粗圓盤時(shí)，金剛石滾輪要嚴(yán)格遵循快進(jìn)的動(dòng)作進(jìn)行程序（不要直接接觸粗圓盤）→ 緩慢發(fā)展前進(jìn)（按照自己所需的切割速度進(jìn)給），平滑修復(fù)和退出，不允許學(xué)生出現(xiàn)一些錯(cuò)誤的步驟，否則我們無(wú)法得到保證棍子的使用壽命。

適用行業(yè)：切削和數(shù)控軌跡處理；軸承、汽車配件、紡織機(jī)械、航空航天等行業(yè)。公司以誠(chéng)信為本，堅(jiān)決貫徹“顧客至上、熱情誠(chéng)信、團(tuán)結(jié)協(xié)作、創(chuàng)新進(jìn)步”的質(zhì)量方針，按照IS09001標(biāo)準(zhǔn)建立了一整套質(zhì)量管理體系和運(yùn)行體系，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過(guò)程的有效質(zhì)量控制，始終把顧客滿意作為持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力和目標(biāo)。