以金剛石磨料為原料，以金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬為結合劑，中心有通孔的圓形固結磨具稱為金剛石砂輪。金剛石砂輪的結構不同于普通磨料砂輪。一般由金剛石磨料層、過渡層和胎體組成。工作層又稱金剛石層，由磨料、結合劑和填充物組成，是砂輪的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結合劑、金屬粉末和填料組成，是金剛石層與基體牢固連接的部分。

　　基體用于容納磨料層，使用時通過法蘭牢固地卡在磨床的主軸上。金屬結合制品一般采用鋼和合金鋼粉作為基體；樹脂粘結劑是鋁合金和膠木。它由鋁、鋼或膠木制成，起支撐工作層和夾緊磨具的作用。砂輪的成形質量和使用精度與胎體密切相關。

　   金剛石砂輪是一種超硬磨料砂輪，與普通磨料砂輪相比具有明顯的特點和優(yōu)勢：

　　1.金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，能有效磨削硬質合金、玻璃、陶瓷等難加工材料，磨具的使用壽命較長。

　　2.金剛石耐磨性高，砂輪磨損少，所以使用時間更長。在磨削過程中，金剛石磨粒的大小、形狀和形貌變化很小，更適合高精度加工，生產效率高。金剛石砂輪是一種能同時滿足效率高和精細加工的工具。

　　3.刃磨后的金剛石砂輪能長時間保持磨粒的微刃，良好的切削性能保證了磨削過程中磨削力小，從而降低了磨削功率，節(jié)約了能源。

　　4.金剛石的導熱性很好，有利于熱量的疏散，避免工件燙傷、裂紋、掉塊現象，大大提高工件表面加工質量。

       綜上所述，由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。

     金剛石砂輪用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質合金材料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負荷切割，具有磨削耐磨性好、效率高、使用壽命長的特點。