燒結(jié)金屬結(jié)合劑砂輪是由青銅等金屬通過(guò)高溫?zé)Y(jié)方法制成金剛石砂輪，具有結(jié)合強(qiáng)度高、成型性好、耐高溫、導(dǎo)熱性和耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)、能承受大載荷等特點(diǎn)。由于砂輪在燒結(jié)過(guò)程中不可避免地會(huì)收縮變形，使用前要對(duì)砂輪進(jìn)行整理，但砂輪修整困難。目前常用的砂輪對(duì)滾整理方法不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且修整過(guò)程中金剛石顆粒大量脫落，對(duì)砂輪本身消耗很大，整理精度低。

　　近年來(lái)，世界各國(guó)學(xué)者相繼開(kāi)展了用特種加工方法修整金屬結(jié)合劑金剛石砂輪的研究工作，主要包括電解修整法、電火花修整法和復(fù)合修整法。電解修整法速度快，但整理精度不高；電火花修整法精度高，可以修整和銳化，但修整速度慢；復(fù)合修整法包括電解電火花復(fù)合修整法、機(jī)械化學(xué)復(fù)合修整法等。修整效果較好，但系統(tǒng)復(fù)雜，燒結(jié)金剛石砂輪的修整問(wèn)題一直沒(méi)有得到很好的解決。

　　另外，由于砂輪制造工藝決定了其表面形貌是隨機(jī)的，每個(gè)磨粒的幾何形狀、分布和刃口高度都不一致，磨削時(shí)只有少數(shù)較高的刃口切入工件，限制了磨削質(zhì)量，進(jìn)一步提高了磨削效率。

　　電鍍金剛石砂輪的優(yōu)點(diǎn)：電鍍工藝簡(jiǎn)單，投資少，制造方便；無(wú)需修剪，使用方便；單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達(dá)到很高的工作速度，現(xiàn)在國(guó)外已經(jīng)高達(dá)250 ~ 300m/s；鉆石雖然只有單層，但依然有足夠的壽命；

　　對(duì)于精度要求高的滾子砂輪，電鍍是很好的制造方法。由于這些優(yōu)點(diǎn)，電鍍砂輪的高速和較高速磨削占據(jù)了的。電鍍金剛石砂輪的缺陷：鍍層金屬與基體、磨料之間沒(méi)有牢固的化學(xué)冶金結(jié)合，磨料實(shí)際上只是與鍍層金屬機(jī)械嵌在一起，所以握持力小，重載有效磨削時(shí)金剛石顆粒容易脫落，導(dǎo)致整體失效；為了增加保持力，有必要增加涂層的厚度。這樣一來(lái)，磨粒高度減少了容屑空間，砂輪容易堵塞，散熱效果差，工件表面容易燙傷。國(guó)內(nèi)電鍍砂輪制造尚未實(shí)現(xiàn)根據(jù)加工條件的要求進(jìn)行砂輪形貌的優(yōu)化設(shè)計(jì)，單層電鍍金剛石砂輪的這些固有缺點(diǎn)必然會(huì)很大地限制其磨削應(yīng)用。

　　在實(shí)際的日常操作中，也有這樣的情況。為了趕生產(chǎn)任務(wù)和工作時(shí)間，兩個(gè)人共用一臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作。這是嚴(yán)重的非法操作，應(yīng)該嚴(yán)格禁止。當(dāng)一臺(tái)研磨機(jī)不夠用時(shí)，可以增加一臺(tái)研磨機(jī)來(lái)解決。不允許同時(shí)共用一臺(tái)磨床。