從生產(chǎn)工藝流程看，金剛線現(xiàn)階段主要工序?yàn)殡婂児に嚒８鶕?jù)電鍍在母線槽上堆積一層金屬鎳，金屬鎳層包囊金剛石硅微粉顆粒物，促使金剛石顆粒物被土體在母線槽上，進(jìn)而具有快速健身運(yùn)動中的切割水平。樹脂工藝因?yàn)榻饎偸馏w度低、切割實(shí)際效果較弱，目前已經(jīng)基本上淘汰。電鍍工藝金剛線關(guān)鍵原料為母線槽和金剛石硅微粉，輔助材料包含鎳、化工品（氨基磺酸鎳、硼酸溶液等）、包裝制品（工字輪）等。

母線槽：土體金剛石顆粒基準(zhǔn)線，一般為高碳鋼絲，由金屬拉絲生產(chǎn)商將盤條拉制為不一樣直徑鋼絲（即黃絲），然后將黃絲進(jìn)一步拉為微米級不銹鋼絲（即母線槽）。

金剛石硅微粉：由人工合成金剛石顆粒物粉碎成的，顆粒度一般低于50μm，是金剛線起切割功效的重要原材料，其品質(zhì)及可靠性直接關(guān)系后面電鍍及制成品金剛石壓頭品質(zhì)。

總體來看，金剛石壓頭生產(chǎn)流程比較簡單，關(guān)鍵點(diǎn)取決于與下游客戶配對。各生產(chǎn)商選用不一樣工藝設(shè)備，專業(yè)定制與中下游不一樣顧客切割機(jī)器設(shè)備制造工藝相符的商品，不一樣商品在硅微粉的結(jié)構(gòu)、排列、相對密度上均有目的性的調(diào)節(jié)提升。因而，金剛線歸屬于非標(biāo)準(zhǔn)程度高的商品，這也使得了金剛線公司的客戶黏性不錯。

在金剛石壓頭技術(shù)規(guī)模性運(yùn)用以前，絕大多數(shù)硅片生產(chǎn)商全部采用氮化硅水泥砂漿切割，從2014年起，伴隨著金剛線的產(chǎn)業(yè)化，金剛線切割逐漸逐步被加入到光伏發(fā)電硅片生產(chǎn)制造階段。與水泥砂漿切割對比，金剛線切割光伏電池可以有效提升切割效率、減少材料損耗、提升出片率及其減少環(huán)境污染。

在硅片切割環(huán)節(jié)中，金剛線要承受高頻的反復(fù)運(yùn)動和非常大的支撐力，金剛石線金剛石分布密度和土體抗壓強(qiáng)度、金剛石切割水平、鋼絲的抗疲勞性能等上都直接關(guān)系金剛線性能。具體生產(chǎn)制造運(yùn)用中，金剛石線性能參數(shù)具體表現(xiàn)為三方面：切割水平、切割品質(zhì)、斷開率。

因?yàn)?1年硅料價格快速上漲，中下游硅片廠逐漸向電纜線徑更準(zhǔn)的金剛線轉(zhuǎn)換，從而降低切割過程的硅料耗損。

硅棒和硅片切割是硅片生產(chǎn)過程中的重要工藝流程，金剛石線鋸切割技術(shù)性適合于硅棒斷開、硅錠開根號、硅片切割，其技術(shù)規(guī)格直接關(guān)系硅片的品質(zhì)及太陽能組件的原材料成本，是光伏企業(yè)“降低成本”的關(guān)鍵技術(shù)重要環(huán)節(jié)。從肯定商品的價值看，因?yàn)榻饎偩€歸屬于硅片生產(chǎn)中的間接性耗品，因而肯定商品的價值小于鋁邊框、夾層玻璃、膠紙等立即原料?，F(xiàn)階段金剛線商品的價值在1-2分/W，稍高于硅片生產(chǎn)中的鉗鍋、暖場等其它耗品。