塑料瓶蓋中塑料的工藝性

塑料的設(shè)計要求有哪些，塑件設(shè)計要求，材料為PC , 收縮率5~7%,材料的柔韌性較好，伸縮率較高。零件分上、下蓋兩部分，可多次開合，為減少吹瓶模具數(shù)量，縮短生產(chǎn)周期等， 因此上、下蓋采用整體式結(jié)構(gòu)，用一副吹瓶模具來生產(chǎn)。

塑件的原材料分析：塑件的材料采用聚碳酸脂PC，屬熱塑性塑料，該塑料具有如下的成型特行：無定形料、吸濕性大，不易分解。韌性好，使用溫度-100~130℃。質(zhì)脆、表面硬度低。流動性中等，溢邊值0.03mm左右 ，易發(fā)生填充不良、縮孔、凹痕、 熔接痕等缺陷。

塑料瓶蓋的設(shè)計過程

1. CSD牙口

瓶子的內(nèi)部壓力可達5bar，隨著內(nèi)部壓力的增加，其密封性能越好。所有CSD牙口至少有兩圈的螺牙，并且設(shè)有排氣槽。旋轉(zhuǎn)不到半圈時，氣體可以排出，此時還有1.5圈的螺牙未退出，可以保證瓶蓋不會被內(nèi)部壓力噴出；現(xiàn)在常用的有牙口有Alcoa、BPF和PCO，其中PCO用的瓶蓋比其他兩種輕0.5g。

2. 水瓶牙口

輕量化是水瓶發(fā)展的主要趨勢，牙口較短，相對應(yīng)的瓶蓋也較短，通常是2~3線的螺牙，或以實現(xiàn)半圈內(nèi)開閉。

3. 熱灌裝牙口

熱灌裝用的牙口較大，這樣可以使用較大的拉桿進行循環(huán)吹氣，可以取得比較好的效果。在灌裝線上，牙口首先要被加熱到75℃左右，接近其玻璃轉(zhuǎn)化點。因此，作為熱瓶用的樹脂會能過一些方法增加其玻璃轉(zhuǎn)化點。填充完冷卻后，會產(chǎn)生負真空，由于無定形狀態(tài)的PET有可能無法抵抗負真空形成的壓力，有可能會失效。所以，熱灌裝的牙部會比水瓶重，厚度有可能達到2.5mm。另一種方法是牙部結(jié)晶，但只在亞洲很普遍，因為權(quán)只授予北美的少部分公司。

密封類型

1. 單片密封

單片密封是指只用一種塑料成型密封，而不是用襯墊一起密封。為了達到尺寸公差的要求，單片密封通常用注射成型得到，而不是用擠出成型。

2. 標準密封

標準密封是常用的一種密封，密封面是牙口的內(nèi)徑倒鉤的外徑大于牙口內(nèi)徑，但是，若用于CSD瓶，此密封會被氣體推開。