汽車部件開發(fā)方法“APQP”的英文對照及詳解

“APQP”，其英文全稱是“Advanced Product Quality Planning and Control Plan”，中文翻譯為“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃”。它來源于美國汽車工業(yè)行動集團（AIAG），以參考手冊的形式對產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)工作予以規(guī)定，旨在使產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)更加規(guī)范且具有可操作性。

APQP 是對開發(fā)滿足顧客要求的產(chǎn)品或服務(wù)提供支持的產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程，也是組織與其顧客之間共享結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)方式。它涵蓋了眾多項目，如設(shè)計穩(wěn)健性、設(shè)計實驗和規(guī)范符合性、生產(chǎn)過程設(shè)計、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、過程能力、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品包裝、產(chǎn)品實驗和操作員培訓(xùn)計劃等，是一種重要的產(chǎn)品質(zhì)量活動。

APQP 發(fā)生在客戶委托之后，SOP 生產(chǎn)啟動之前。在產(chǎn)品制造周期中，其作用關(guān)鍵且重要。首先，它是量產(chǎn)/服務(wù)階段“品質(zhì)、增值/效率”-S（安全）-Q（質(zhì)量）-C（成本）-D（交期）的根本。其次，能夠引導(dǎo)資源優(yōu)化配置，保證項目目標(biāo)的實現(xiàn)。再者，是提升競爭力、培育品牌的系統(tǒng)化方法之一。此外，在 APQP 階段，就已考慮“減少變差”“預(yù)防”“六西格瑪工程”“精益生產(chǎn)”等問題，為后續(xù)生產(chǎn)節(jié)點的順利進行奠定基礎(chǔ)。而且能早期識別和控制問題，避免在量產(chǎn)或交付時出現(xiàn)問題和變更。

正因 APQP 活動的重要性，眾多規(guī)范性、高標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展的汽車部件企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段引入了 APQP 標(biāo)準(zhǔn)。并且，隨著市場對制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和質(zhì)量穩(wěn)定性要求的不斷提升，APQP 設(shè)計開發(fā)方法不僅在汽車制造業(yè)得到應(yīng)用，還廣泛地應(yīng)用于其他先進制造業(yè)行業(yè)。

例如全星 APQP 軟件系統(tǒng)，這是一款設(shè)計開發(fā)項目管理軟件系統(tǒng)。與常規(guī)設(shè)計開發(fā)項目管理軟件產(chǎn)品不同的是，它將 APQP 五大工具（包括 FMEA、PPAP、SPC、MSA 功能模塊）嵌入其中，強調(diào)項目任務(wù)執(zhí)行過程中節(jié)點任務(wù)數(shù)據(jù)的流程性，極大地提高了技術(shù)資料的標(biāo)準(zhǔn)化程度和作業(yè)效率。