供油系統(tǒng)的原因
1、潤滑油不足或中斷，將會引起軸承溫度升高，使軸承產(chǎn)生咬合，嚴重的使巴氏合金熔化。造成油量不足或中斷的原因可能是：主油泵損壞而輔助油泵又未能及時投入供油；供油系統(tǒng)管路及連接法蘭漏油或破裂，油管路堵塞；油箱中油位過低使油泵吸油量不足或者吸不上油來。應及時查找原因，采取相應措施處理。
2、潤滑油不清潔，含有沙粒雜質等異物，代入軸承后使軸瓦刮傷，甚至使軸承溫度升高而引起巴氏合金熔化。應對郵箱中油進行循環(huán)過濾，濾掉油中雜質，清洗檢查供油管線上油過濾器，必要時更換新濾芯，提高濾油效果。
3、潤滑油冷卻器工作失常，進油溫度過高，油的粘度下降，軸承的熱量不能及時被帶走，在軸瓦內不能形成良好的潤滑油膜。因加大冷卻水量，若油冷器結垢或堵塞，要進行除垢、疏通，提高冷卻效果。
4、潤滑油中含水，降低了油的潤滑性能，影響了壓力油膜的形成。應用分離機對郵箱中進行油水分離器，分離出油中水份。
機器和軸承本身原因
1、離心壓縮機轉子不平衡引起的軸承振動過大，軸瓦磨損。應對轉子作動平衡，減小不平衡量。
2、軸承安裝不符合要求，例如止推軸承的軸承座歪斜，會使止推軸承瓦塊負荷不均，軸承的瓦塊溫度會升高，將大大減少軸承的承載能力，很可能引起止推軸承的損壞。徑向或止推軸承間隙太小，不利于潤滑油膜的正常形成，同時潤滑油排泄量不夠充分，摩擦產(chǎn)生的熱量不能被及時帶走，引起軸瓦溫度升高。因此安裝軸承時，一定要仔細，使各項要求符合技術標準。
3、軸瓦的巴氏合金澆鑄質量不合格，巴氏合金可能有脫落、裂紋、砂眼等缺陷，含有鐵屑、沙粒等雜質。應選擇高速輕載巴氏合金，化驗分析合金成分應符合要求，提高澆鑄和加工質量。
4、軸承結構不合理，軸瓦處于超負荷運行，軸瓦和軸承無法形成液體摩擦。應改進軸承設計結構，改善軸瓦承載情況，降低軸承運行負荷，確保軸承在液體摩擦狀態(tài)下運行。
5、離心壓縮機平衡盤密封、級間密封齒損壞或隔板漏氣。使轉子軸向受力增大，止推軸承負荷增加。應檢查平衡管，清楚堵塞物，使平衡盤副壓腔壓力能及時卸掉，平衡盤作用能正常發(fā)揮。
從上述列舉的原因來看，軸承的正常運轉不僅取決于軸承結構本身、制造安裝和檢修的質量，而且還取決于離心壓縮機運行情況的變化和供油系統(tǒng)的工作情況。所以，在檢修時，必須嚴格遵守檢修工藝標準的規(guī)定，保證質量；在運行中應該特別注意監(jiān)視軸瓦溫度、潤滑油溫度、軸向位移以及供油系統(tǒng)的工作是否正常、軸承的振動是否過大和有無異音等。如有異音，應立即分析判斷，采取有效措施進行處理，避免事故發(fā)生。