工藝簡介

溶解乙炔設備是將碳化鈣與水作用制得粗乙炔氣，經凈化、壓縮、干燥、在充裝至有多孔填料的容積（一般采用丙酮）的鋼瓶內，是乙炔氣體溶解于丙酮中，當使用時將乙炔氣體再從丙酮中釋放出來。他廣泛用于切割、焊接、及各種火焰加工，能滿足科研、施工等特殊用戶需求。電石法制乙炔，即通過電石和水反應制得乙炔。其主要反應為：
CaC2+2H2O→C2H2+Ca(OH)2+放出熱量↑

工業(yè)電石由于含有大量的氧化鈣，因此，在于水作用時，還將有氧化鈣與水作用生成熟石灰的反應發(fā)生。其化學反應式如下：

CaO+ H2O→Ca(OH)2+放出熱量↑
原料加入

將電石破碎成200mm以內粒度的原料電石，裝在吊斗內，稱重后用電石運輸小車運至本工序。將電石吊斗推倒提升口，由電動葫蘆吊斗到 乙炔發(fā)生器上部的電石加料斗上。然后進入用氮氣置換合格后的貯斗內，并繼續(xù)通入氮氣，將電石帶入的空氣置換掉，在電磁振蕩器的協(xié)助下，均勻的把電石加入發(fā)生器中。
發(fā)生

發(fā)生器內盛有四分之三體積的水，電石進入后發(fā)生水解反應。水是來自高位水箱，井補充適當?shù)纳a上水，并不斷的加入室溫水和不斷由溢流管排出的帶有石灰乳的水溶液，帶出大部分反應熱，以保持生產的正常進行和發(fā)生器溫度控制在70℃左右。發(fā)生器的液位是靠溢流來保證的。
氣柜儲氣

乙炔氣自正水封導出后，進入乙炔氣柜，當發(fā)生器供氣不足時，氣柜的氣體起到補充作用，當發(fā)生器供氣過量時，氣柜起到儲存作用。
凈化

從乙炔氣柜導出的粗乙炔，經水環(huán)式壓縮機加壓到0.55~0.1Mpa左右后，進入、第二凈化塔，次氯酸鈉溶液由泵打到第二凈化塔頂部，從塔底流出再由泵打至凈化塔頂。該塔為分段填料塔。氣液兩相在填料充分接觸進行氧化還原反應，出去PH3、H2S、NH3、SiH4、AsH3等有害雜質，次氯酸鈉大部分循環(huán)使用，從次氯酸鈉儲槽不斷補充新鮮溶液至循環(huán)液中，從塔的溢流管不斷排出一部分廢液至廢液池以保證循環(huán)液中有效氯的濃度和PH值在規(guī)定范圍內。
中和

從凈化塔導出的乙炔氣中含有微量的硫酸、磷酸及二氧化碳等酸性物質需堿洗除去。凈化后的乙炔氣進入中和塔的下部，來自稀堿槽的15%的氫氧化鈉水溶液經堿泵從塔的中部加入，通過逆流接觸，除去乙炔中殘留的酸性物質。
壓縮

純凈的乙炔氣經過乙炔壓縮機（活塞式壓縮機、隔膜式壓縮機）壓縮到一定的壓力，進入高壓干燥器。乙炔氣經壓縮機升壓有兩個作用，、提高乙炔在丙酮中的溶解度；第二、乙炔瓶在使用的過程中通過減壓釋放出來。
高壓干燥

經過壓縮后的乙炔氣體倒入分子篩干燥器，氣體經過高壓過濾分離器通過切換閥門，進入干燥器一塔的底部，經干燥由頂部排出，大部分氣體通過熱交換器、穩(wěn)壓閥至充裝排；干燥后的另一部分氣體由釋放閥減壓后通過熱轉換器進入二塔的頂部對B塔內的吸附劑進行再生。再生后的氣體通過底部切換閥排出再回流到壓縮機進氣口。一塔經過一段時間工作，有自動控制系統(tǒng)對干燥器進行切換，使二塔工作一塔再生，達到干燥和再生自動進行的目的。該干燥器的切換周期為二十分鐘左右。
充瓶

乙炔氣的充裝過程，是乙炔氣在加壓條件下，經高壓干燥后，高壓乙炔氣經過管道阻火器、進氣閥、止回閥、進入充氣支管內，再經充氣角閥、阻火器、充氣軟管及甁閥，沖灌到乙炔瓶內。

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