隨著工廠熱需求的提升，國內空壓機余熱回收技術經(jīng)歷了多次技術迭代。其中一些技術仍在使用，而更多的用戶選擇了空氣壓縮機余熱回收技術，該技術具有更高的回收效率、更好的節(jié)能性效果、更穩(wěn)定的熱回收和更可靠的使用壽命。

　　外置式空壓機余熱回收，是行業(yè)普及率，應用的空壓機余熱回收技術。其主要原理是利用換熱器來回收空壓機里的油余熱與氣余熱，以板式與不銹鋼列管式兩種結構為主。實際應用時，會根據(jù)工況、水質好壞、可回收熱量、生產(chǎn)工藝對用熱的要求等，來決定采用哪種結構。

　　從原理上來說，外置式空壓機余熱回收技術與內置式空壓機余熱回收技術的原理都是一樣的。兩種余熱回收技術都是同時回收油余熱與氣余熱，其接管的位置有兩個方式：安裝在溫控閥前和安裝在溫控閥后，冷卻器前。這兩種安裝方式都會使新增的換熱器與空壓機原有的冷卻系統(tǒng)串聯(lián)，可回收油余熱的80%~90%。如果設計不當，會造成冷卻過度，導致機頭運行溫度過低，使油水分離產(chǎn)生不良效果，大概率發(fā)生影響空氣效果和油含水量過高的問題，最終降低空壓機油的使用壽命。因此在實際使用過程當中，必須讓熱回收效率控制在75%以內，以降低對空壓機內油使用的影響。

　　外置式余熱回收技術優(yōu)勢明顯：熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小等。外置式余熱回收改造門檻較低，在行業(yè)當中普極率較高，質量也參差不齊。一般來說110kW的余熱回收設備效果相對穩(wěn)定，110kW以上的空壓機改造風險較高，而行業(yè)口碑更好的服務商質量會更有保障。

　　在長期的應用當中，很多用戶也發(fā)現(xiàn)了一些外置式空壓機余熱回收技術的應用劣勢：

　　1、安裝雜亂。想要同時回收油余熱與氣余熱，需要分別安裝不同的余熱回收設備，從而增加安裝難度，受空壓機房的工況與現(xiàn)場環(huán)境影響，無法從機房布局去規(guī)范，以至于很多時候我們可以看到安裝現(xiàn)場很雜亂。

　　2、油路問題多。想要回收空壓機的油余熱，就必須將空壓機的熱油導入至余熱回收器當中，延長空壓機油的回路。不僅加大了用油量，也使得油阻力加大，造成空壓機機頭噴油量受到影響。其次，外接管道也增加了管量漏油的風險。

　　以上就是小編對外置式空壓機余熱回收技術的分析，希望能對大家有所幫助。