由于液壓注塑機(jī)油泵在每個(gè)工藝過程中需要的液壓流量不同，有Q=nq（其Q為油泵流量，n為電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，q為油泵的排量），因此可采用變頻器控制油泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的變化，使每一個(gè)工藝階段油泵提供的流量滿足工藝要求。

但是，由于電機(jī)轉(zhuǎn)速變化要受到系統(tǒng)機(jī)械時(shí)間常數(shù)的影響，而系統(tǒng)機(jī)械時(shí)間常數(shù)Tm較大，僅采用V/F控制策略無法獲得較快的壓力動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度。設(shè)定注塑機(jī)工作于負(fù)載較輕的合模過程，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)在一個(gè)較低的轉(zhuǎn)速，當(dāng)注塑機(jī)進(jìn)行注射時(shí)，突加負(fù)載需要壓力立即達(dá)到注射要求的壓力，而轉(zhuǎn)速的上升過程需要加速時(shí)間。在這種情況下可能造成注射壓力不夠而無法滿足精密注塑對(duì)壓力動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度的要求。這也是不少企業(yè)用變頻器改造注塑機(jī)進(jìn)行節(jié)能失敗的主要原因。

如采用矢量控制、直接轉(zhuǎn)矩控制等控制策略，對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)矩控制而不是速度控制，當(dāng)能很好滿足注塑機(jī)工藝要求并實(shí)現(xiàn)節(jié)能，但一方面沒有用到變頻器變頻的主要功能，同時(shí)高的設(shè)備成本與節(jié)約資源的主要目標(biāo)相悖。因此可以認(rèn)為變頻器不適合精密注塑機(jī)節(jié)能。