2 溶解乙炔設(shè)備生產(chǎn)操作安全技術(shù)

2.1 生產(chǎn)裝置運行前，要做好以下各項工作：

2.1.1檢查所有設(shè)備上的手孔、人孔、壓力計、溫度計、液位計及閥等的是否正常，所有閥門要靈活好用；

2.1.2檢查安全閥、阻火器等安全裝置，應(yīng)完好并符合工藝要求；

2.1.3檢查儀器、儀表、電氣設(shè)備及自動控制聯(lián)鎖裝置等，應(yīng)齊全完好；

2.1.4檢查供水、供氮、儀表空氣等壓力應(yīng)符合工藝要求；

2.1.5檢查氮氣的含氧量應(yīng)小于2%（v/v）；

2.1.6各單元設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，剛開車的設(shè)備應(yīng)經(jīng)過單機試車，且各性能都應(yīng)符合工藝設(shè)計要求；

2.1.7向安全水封、貯氣柜等設(shè)備內(nèi)加水，并保持規(guī)定位置的水位；

2.1.8按工藝要求需要更換凈化劑和干燥劑的，要更換好后才準(zhǔn)開車；

2.1.9對進(jìn)廠乙炔瓶應(yīng)逐只按GB13591 《溶解乙炔充裝規(guī)定》檢查、處理，不合格瓶不準(zhǔn)充氣。禁止充裝非自產(chǎn)權(quán)氣瓶、超期瓶和報廢瓶。

2.2 破碎崗位安全操作規(guī)程

2.2.1搬運電石應(yīng)小心輕放，開啟電石桶須先放存氣；

2.2.2破碎前，應(yīng)先開啟除塵裝置，保持室內(nèi)空氣中粉塵含量小于10mg/m3，停機后，通風(fēng)裝置應(yīng)運轉(zhuǎn)5-10分鐘；

2.2.3加料斗要經(jīng)24小時靜止放空并經(jīng)氮氣吹除方可裝入電石使用；

2.2.4破碎過程中應(yīng)將硅鐵等雜質(zhì)揀出；

2.2.5破碎完畢后，要去除料斗口粉末，用機械油潤滑O型密封圈，清理打掃破碎間和除塵裝置， 收集利用粉末電石。
2.3 加料崗位安全操作規(guī)程

2.3.1加料前應(yīng)擦凈邊接處灰塵，并用機械油潤滑；

2.3.2加料前和加料后要用氮氣吹除加料斗，置換使系統(tǒng)含氧量小于3%；

2.3.3加料過程發(fā)生料斗泄漏，應(yīng)查找原因，整理料斗。緊急情況下，可開啟進(jìn)氮閥，還可通過鏈條關(guān)閉進(jìn)料管。
2.4 發(fā)生崗位安全操作規(guī)程

2.4.1發(fā)生器開啟后應(yīng)手乙炔氣吹掃所有設(shè)備和管道，直至系統(tǒng)內(nèi)的乙炔純度大于98%(v/v)，方可正常生產(chǎn)，以后每4小時對純度進(jìn)行檢測；

2.4.2每小時對主、付發(fā)生器、安全水封、貯氣柜的液位進(jìn)行檢查，應(yīng)符合工藝要求；

2.4.3每小時對發(fā)生器系統(tǒng)指示儀表壓力、溫度、氮壓、水壓等進(jìn)行檢查，應(yīng)符合工藝指標(biāo)要求，嚴(yán)禁超溫、超壓、負(fù)壓運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁供氮、供水不足條件下運轉(zhuǎn)。加入發(fā)生器的電石溫度應(yīng)低于50℃，發(fā)生器的水溫不應(yīng)超過80℃，發(fā)氣室內(nèi)的乙炔氣溫度不應(yīng)超過90℃，實際操作中發(fā)生器溫度宜控制在70℃左右；

2.4.4為提高電石的收率，防治環(huán)境污染，澄清后電石污澄清液應(yīng)回發(fā)生器利用；

2.4.5發(fā)生器應(yīng)設(shè)置防止加水過量的裝置；如發(fā)生器是通過供水管連續(xù)給水的，則在供水管路上應(yīng)裝設(shè)防止乙炔氣體由發(fā)生器流向水源及供水夾帶空氣進(jìn)入發(fā)生器的裝置；

2.4.6定期對主、付發(fā)生器排渣，排渣時，嚴(yán)禁同時添加電石；

2.4.7發(fā)生器操作由兩人進(jìn)行，并做好運轉(zhuǎn)工況記錄。

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