
(1)被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般,物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄,則內(nèi)部水分容易擴散。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等,均能提高真空干燥速度。
(2)真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過高不利熱傳導(dǎo),會影響對物料的加熱效果。
為提高物料干燥速度,應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常,真空度應(yīng)不低于1×104Pa。
影響雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機干燥速度的因素
把雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機干燥過程作試驗,分別以真空度、干燥溫度、蒸汽壓力與干燥時間為參數(shù),試驗所作的曲線表明:雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機干燥過程可分為*升溫、*恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫五個階級。其中:
(1)*升溫是加熱物料,使其升溫的預(yù)熱階段。該階段中,物料中水分汽化量很少;
(2)*恒溫是恒速干燥階段,在該階段中,物料的自由水、表面水和毛細管水等大量汽化。因此,溫度和真空呈恒定狀態(tài),且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等;
(3)第二升溫是加熱物料遷移內(nèi)部水分至物料表面的過程,由于汽化的水分很少,導(dǎo)致物料溫度升高和真正度也隨之提高;
(4)第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結(jié)晶水階段,由干水分遷移率與汽化率相定,故溫度和真空呈平穩(wěn)狀態(tài);
(5)降溫階段開始時,關(guān)閉加熱蒸汽,通以冷卻水至筒體夾套,冷卻筒體使其內(nèi)部物料溫度下降,以便卸出干燥制品。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機干燥過程的不同階段所具備的性質(zhì)也不同,故應(yīng)該根據(jù)其不同階段而設(shè)定不同的操作參數(shù),這樣能更有效地利用設(shè)備的功能。
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