不正常破裂，即隔膜壓縮機使用時長未達到使用壽命極限值而引起的破裂，或持續(xù)破裂。根本原因：隔膜壓縮機在安裝膜片時帶到的金屬屑或砂粒等硬塊未處理干凈，以至在超高壓下把它墊裂或穿透;液壓缸套松脫，增大了活塞桿的泄油總面積，即增大了泄油工作壓力，超過隔膜壓縮機的膜片的屈服極限。這樣的事情很少，但不容易發(fā)覺，且無法查出來緣故。

分辨方式：該隔膜壓縮機配有膜片破裂檢測裝置，若排出閥中放出了汽體，則說明氣端膜片破裂;若釋放油，則說明油端膜片破裂;若釋放氣含有油，則說明兩邊膜片均坡裂。

　　處理辦法：嚴格按照要求為隔膜壓縮機更換新膜片;若氣缸套松脫，須修補固定不動。

　　缸頭響聲太大

　　隔膜壓縮機正常的時運行聲音很小，但有時(尤其是維修后)缸頭發(fā)出很大的金屬材料敲擊聲。

　　根本原因：限壓閥處在打開位置，或限壓閥扭簧過松，或隔膜壓縮機補償泵工作中不正常。放前二種前提下限壓閥的消耗量超過補償泵的補償量，導(dǎo)致液壓缸產(chǎn)生比較大的余隙室內(nèi)空間。在隔膜壓縮機呼吸四沖程時，膜片與其說上面的填料立即相碰而發(fā)出聲響。若補償泵工作中不正常，不了缸體漏損的油時，也會出現(xiàn)此問題。

　　分辨方式：沖著隔膜壓縮機的缸頭，聽一聽缸頭是不是傳出“當、當、當”清脆的聲音;看一下限壓閥是不是處于正常的部位，補償泵柱塞泵姿勢有沒有問題，排輸油管是不是有機油噴出來。

　　處理辦法：將隔膜壓縮機的限壓閥打進運作部位;松掉限壓閥防松螺母，慢慢調(diào)緊扭簧，直至缸頭脆響聲響消退，排氣壓力正常的才行，緊防松螺母;找到補償泵工作中不正常的主要原因，并妥善處理。