粉碎機在氣焊時，當(dāng)鋼板金屬被加熱到一定溫度之后，其安排和性能將發(fā)生改變，鋼板金屬過熱的特征是金屬外表發(fā)黑并引起氧氣化皮的發(fā)生，金屬的顆粒粗大，金屬過燒的特征除了晶粒粗大外，晶粒外表還被氧化，破壞了晶粒之間的相互連接，使金屬變脆。

　　為了在粉碎機電器發(fā)生短路的時候，能夠迅速的堵截電流。讓保護(hù)設(shè)備能可靠動作，短路時必須有足夠大的短路電流。這也要求導(dǎo)線截面不能太小。另一方面，因為短路電流較大，導(dǎo)線應(yīng)接受短路電流的沖擊而不被破壞。

　　同時，短路電流也不能太小。以確保短路時速斷保護(hù)設(shè)備可靠動作。這也要求導(dǎo)線有足夠大的截面積。特別是在TN體系中。相線與保護(hù)零線回路的阻抗應(yīng)該符合保護(hù)接零的要求。粉碎機上電器的單線短路電流應(yīng)大于熔斷器熔體額定電流的4倍或大于低壓斷路器瞬時動作過電流脫扣器整定電流的1.5倍。

　　現(xiàn)在粉碎機的類型越來越多，粉碎機的價格改變許多，保護(hù)粉碎機電器線路至關(guān)重要。

　　主要發(fā)生原因：當(dāng)火焰能率過大，焊接速度過慢，焊炬在某處逗留的時間過長，都簡單引起過熱和過燒，此外，過熱還與選用氧化焰焊接有關(guān)。

　　避免辦法：依據(jù)粉碎機焊件厚度選用適合的焊炬和焊嘴，選用中性焰或乙炔稍多的中性焰，正確低掌握焊接速度，使熔池的金屬溫度不至于過高。