螺桿空壓機(jī)設(shè)備，即使它品質(zhì)再好，性能再的空壓機(jī)設(shè)備也需要精心維護(hù)，隨著螺桿式空壓機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛、使用頻率增多，空壓機(jī)保養(yǎng)問題也越顯重要。高效、及時(shí)地更換潤滑油即是空壓機(jī)保養(yǎng)維護(hù)非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

復(fù)盛空壓機(jī)維保前，需要準(zhǔn)備好所需工具，包括：安全防護(hù)工具、拆卸工具、換油工具和備件備品。換油前，要將現(xiàn)場需要用到的工具擺放整齊，井然有序，方便拿??！

空壓機(jī)一步：工具準(zhǔn)備

安全防護(hù)工具：個(gè)人勞保用品穿戴整齊（安全帽、工作服、防油鞋、手套等）；現(xiàn)場消防器材；拆卸工具：各種扳手；鋼刷；擦洗絲綿；照明裝置等。換油工具：接廢油的容器，專用加油裝置（泵或者專用加油漏斗）備件：需要更換的備件，包括三濾、閥件、墊片、螺栓等等。

空壓機(jī)第二步：現(xiàn)場準(zhǔn)備

停機(jī)等待：停機(jī)前記錄各項(xiàng)指標(biāo)，等設(shè)備冷卻后再進(jìn)行換油操作。

設(shè)備殼體清洗：清理擦拭設(shè)備外殼灰塵和油污，防止在換油過程當(dāng)中對新油造成污染。

環(huán)境清理：清掃設(shè)備現(xiàn)場，保證現(xiàn)場清潔無油污，既消除滑跌安全隱患，又防止油品受到污染。

空壓機(jī)第三步：放空油氣罐舊油

現(xiàn)場如有壓縮空氣，可將壓縮空氣接到機(jī)頭上方進(jìn)氣管道一個(gè)閥門出。利用壓縮空氣壓力，將系統(tǒng)中的舊油快速排空及進(jìn)行吹掃。將軟管一頭接到油氣罐排污閥，一頭接到廢油桶，打開閥門，放空油氣罐舊油。在確保安全的情況下，盡可能在熱機(jī)狀態(tài)下放油。

第四步：放空油冷卻器殘油

 盡可能在熱機(jī)狀態(tài)下，打開冷卻器排污閥和連接管道。準(zhǔn)備好接廢油的容器，盡量避免油品泄露造成環(huán)境污染。

第五步：放空機(jī)頭和管道內(nèi)殘油

拆開主排氣管的排污堵頭，自然排放舊油；對于未設(shè)計(jì)排污堵頭的機(jī)型該拆除主排氣管進(jìn)行放油。請手動(dòng)盤動(dòng)機(jī)頭或點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，讓機(jī)頭里面殘油排放干凈；重復(fù)幾次確認(rèn)不再有油排出。例：200kW兩級壓縮機(jī)器機(jī)頭內(nèi)可放出20L舊油。

第六步：拆卸三濾

拆除油分離器管路，打開油氣分離器，取出油分芯。拆除舊的油濾。更換舊的空濾芯，并對空濾進(jìn)行清理。

第七步：清洗油分筒內(nèi)壁

如果油分筒內(nèi)壁有較多氧化物或者銹斑，建議采用鋼刷將其擦凈，或使用清洗劑進(jìn)行清洗。但是切記，如果使用清洗劑清洗，必須用水把清洗劑洗凈，并使用新油進(jìn)行沖洗。如果油分筒內(nèi)壁比較干凈，沒有氧化物或者銹斑，只需要對內(nèi)壁殘油擦拭干凈，推薦使用面團(tuán)粘凈。

第八步：回裝所有管道和備件

回裝所有管道，并擰緊?；匮b油濾，在回裝之前應(yīng)在油濾中添加少量新油，以保護(hù)新的油濾?；匮b新的油分芯?；匮b新的空濾。

第九步：添加新油

使用專用加油工具（泵及管道）加油，避免新油污染。油氣分離罐加滿后，并運(yùn)行確認(rèn)，讓機(jī)器的油位在運(yùn)行時(shí)在圖示位置。建議開機(jī)前對機(jī)頭添加部分新油，并手動(dòng)盤車，保證設(shè)備啟動(dòng)后機(jī)頭螺桿得到充分潤滑。

第十步：試運(yùn)行

空壓機(jī)啟動(dòng)設(shè)備，檢查管路是否泄漏，如有，立即停車檢查，并進(jìn)行修復(fù)。檢查所有管路和備件是否安裝到位，建議使用檢查卡片，列出各個(gè)檢查項(xiàng)目，逐個(gè)畫勾確認(rèn)。啟動(dòng)半小時(shí)后，記錄各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。如果前期出現(xiàn)結(jié)膠現(xiàn)象，在執(zhí)行沖洗流程后，建議運(yùn)行48小時(shí)后，取油樣進(jìn)行跟蹤檢測。