普通壓縮空氣干燥機(jī)有兩種類型：制冷型和吸附型干燥機(jī)。制冷型空氣壓縮露點(diǎn)如果除了處理溫度別無選擇，則干燥機(jī)的溫度僅比所需溫度低約3°C。吸附型干燥機(jī)，吸附型干燥機(jī)非再生型干燥機(jī)，可通過再生方法分為熱量。略帶熱量的蓄熱式干燥機(jī)，帶有蓄熱式干燥機(jī)和壓焊蓄熱式蓄熱式干燥機(jī)。

本文首先討論壓縮熱再生干燥機(jī)的工作原理，然后在一個(gè)過程示例中比較各種干燥機(jī)的能耗。我們針對壓縮空氣干燥機(jī)的工藝應(yīng)用中存在的問題進(jìn)行了研究，從工藝設(shè)計(jì)的優(yōu)化和設(shè)備工藝的改進(jìn)兩個(gè)方面解決了這些問題。

1、壓縮空氣干燥機(jī)的工作原理

吸附式干燥機(jī)通常采用兩塔式結(jié)構(gòu)，一個(gè)用于干燥氣體，另一個(gè)用于再生吸附劑。當(dāng)前常用的抽吸容器材料對活性氧化鋁的溫度和分子量敏感。在相同溫度下，分子篩的吸水容量高于活性氧化鋁，并且解吸不能使用活性氧化鋁。

吸附劑的再生過程包括四個(gè)階段：加熱，降壓，冷吹和共壓。吸入塔和再生塔根據(jù)干燥機(jī)PLC給出的控制信號進(jìn)行切換。

高溫空氣壓縮（110°C或更高），干燥機(jī)和直接流入再生塔，由于溫度高，壓實(shí)中的空氣被不飽和吸氣容器中存儲(chǔ)的水分蒸發(fā)，并且經(jīng)過監(jiān)管后的水分不足。飽和的高溫空氣被壓縮和吸收，并通過隨后的干燥機(jī)時(shí)鐘冷卻至約40°C。冷卻后的壓縮空氣進(jìn)入干燥塔并達(dá)到露點(diǎn)要求后，大部分輸出到壓縮空氣管網(wǎng)中，用于供應(yīng)工作場所和每個(gè)空氣工作場所，還有一些通過控制閥再生塔。并冷吹吸附劑。由于用于冷風(fēng)的壓縮空氣是干燥的壓縮空氣，因此吸附劑可以二次解吸，并且在完成冷風(fēng)過程之后，該部分中的壓縮空氣通過消音器排出。

再生塔和吸附塔在切換之前必須經(jīng)過壓力平衡過程，該過程由干燥機(jī)PLC控制程序控制，每次轉(zhuǎn)換意味著干燥機(jī)要經(jīng)歷一個(gè)完整的循環(huán)，控制方案是一般包括露點(diǎn)控制和時(shí)間控制。

由于壓縮空氣的進(jìn)出干燥機(jī)是一個(gè)連續(xù)的過程，而干燥機(jī)在兩個(gè)塔之間的切換是一個(gè)間歇過程，因此存在兩種狀態(tài)不同步的狀態(tài)。當(dāng)再生塔進(jìn)行冷鼓風(fēng)過程時(shí)，必須繞過進(jìn)入干燥機(jī)的熱壓縮空氣，將冷卻器和蘋果酒分離器留在后面并進(jìn)入干燥塔。這些過程必須通過烘干機(jī)控制程序來實(shí)現(xiàn)。

2、吸附式干燥機(jī)功耗比較

為了比較一些常見的吸附式干燥機(jī)的能耗，本文簡要介紹了其他一些干燥機(jī)的再生過程。

非熱再生式干燥機(jī)的再生過程不需要加熱，處理后的潔凈壓縮空氣減壓后，流入再生塔，在轉(zhuǎn)化吸附原理中吸附劑被解吸，再生的壓縮空氣成為吸附劑。除去水后，用消音器將其排出，再利用量占總處理空氣量的20％至25％。

低熱再生型干燥機(jī)的再生過程分為四個(gè)階段，并且與加熱階段不同，在加熱階段中需要從外部提供熱源。

用于加熱鼓風(fēng)機(jī)加熱再生式干燥機(jī)的壓縮空氣來自外部環(huán)境，在冷風(fēng)階段必須使用清潔的壓縮空氣，再生過程中的氣體消耗約占總處理空氣量的7％。

本文基于吸附式干燥機(jī)，處理能力為60立方米/分鐘，該氣動(dòng)機(jī)器為無油螺桿式氣動(dòng)機(jī)器，該氣動(dòng)機(jī)器的輸出為315kW，排氣壓力為0.75MPa，排氣量為51.3立方米/分鐘。在那兒。選擇一臺(tái)烘干機(jī)和一臺(tái)氣動(dòng)機(jī)器，表1顯示了每臺(tái)烘干機(jī)的能耗數(shù)據(jù)。

吸附式干燥機(jī)的能量主要分為兩個(gè)階段：吸附劑的加熱和冷吹。為了進(jìn)行比較，將各種能源消耗轉(zhuǎn)換為電量。冷凍式干燥機(jī)

在表1中，一種模式與其他模式和分析結(jié)果相同，該模式的結(jié)論是消除了壓焊蓄熱式干燥機(jī)的總再生量，減小了裝置的尺寸，Z小功效比高。低的熱量和非再生的干燥功能效果比，低的熱量是再生干燥機(jī)和太鼓的再生干燥功能效果比中心。

3、應(yīng)用于壓縮空氣干燥機(jī)

壓縮空氣站的一般流程是氣動(dòng)機(jī)器前罐前過濾器，干燥機(jī)后過濾器后罐壓縮空氣管網(wǎng)。

吸入熔體的高的再生溫度為130°C或更高，并且再生效果在100°C或更低時(shí)急劇下降，因此干燥機(jī)中壓縮空氣的溫度為110°C或更低。這是因?yàn)榍斑^濾器無法安裝在干燥機(jī)的前面，因此需要將進(jìn)入干燥機(jī)的空氣中的油含量控制在較低水平，只有離心式氣動(dòng)機(jī)器和無油螺桿機(jī)才能滿足此要求。

當(dāng)采用壓縮空氣干燥機(jī)設(shè)備作為后處理設(shè)備時(shí)，氣動(dòng)站的過程更改為：氣動(dòng)機(jī)器-干燥機(jī)-后過濾器-后儲(chǔ)氣罐-壓縮空氣管網(wǎng)。

干燥機(jī)處理后壓縮空氣的露點(diǎn)能否達(dá)到要求的水平取決于吸附劑的類型和設(shè)備的填充量。在操作水平上，這取決于吸附劑的再生。

要求具有快速解吸速率，較短的再生過程，較短的雙塔轉(zhuǎn)化周期，分子量和40°C的應(yīng)力露點(diǎn)溫度的活性氧化鋁，僅可填充吸附塔。作為抽吸稀釋劑，當(dāng)需要壓力且露點(diǎn)為-70°C時(shí)，必須填充一定的分子量。

干燥機(jī)的運(yùn)行行為會(huì)影響吸附劑的加熱過程。由于壓縮機(jī)出口處的所有高溫壓縮空氣都進(jìn)入再生塔并加熱吸附劑，因此壓縮空氣的流量和溫度會(huì)影響加熱時(shí)間。另一方面，進(jìn)入干燥機(jī)的壓縮空氣的流量受到氣動(dòng)機(jī)的排氣量和氣動(dòng)機(jī)與干燥機(jī)之間的壓縮空氣管網(wǎng)的液壓特性的影響。進(jìn)入干燥機(jī)的壓縮空氣溫度與氣動(dòng)設(shè)備的排氣溫度有關(guān)，而設(shè)備和管網(wǎng)與外部熱交換有關(guān)。

為了確保壓力壓縮式蓄熱式干燥機(jī)的出口壓力露點(diǎn)穩(wěn)定，應(yīng)將其與工藝流程結(jié)合起來，并在工藝應(yīng)用中應(yīng)遵循以下原則。

（1）氣動(dòng)機(jī)器和干燥機(jī)應(yīng)一一對應(yīng)。每臺(tái)干燥機(jī)均與相應(yīng)的氣動(dòng)機(jī)相匹配，氣動(dòng)機(jī)與干燥機(jī)之間的連接不應(yīng)采用主管法，而氣動(dòng)機(jī)與相應(yīng)的干燥機(jī)直接相連。由于設(shè)備數(shù)量眾多，可以避免液壓失控，并且Z不利的回路中的干燥機(jī)入口處的壓縮空氣流速低。連接線越短，熱量損失就越小，并保證干燥機(jī)入口處的壓縮空氣溫度符合工藝要求。

（2）壓縮空氣干燥機(jī)設(shè)備不得與變頻氣動(dòng)機(jī)器結(jié)合使用。由于氣動(dòng)機(jī)器的流量范圍是60％至100％，所以如果進(jìn)入干燥機(jī)的壓縮空氣的流量太小，則干燥劑的加熱步驟時(shí)間變長，并且干燥劑的再生效果不好。如果氣動(dòng)設(shè)備必須始終選擇變頻氣動(dòng)設(shè)備，則吸入塔切換控制方法應(yīng)采用露點(diǎn)控制方法。

（3）壓縮熱再生式干衣機(jī)的供氣管和配件是保溫的。干燥機(jī)的進(jìn)口壓縮空氣溫度越高，干燥劑的再生效果越好。如果在不使用進(jìn)氣管道處理系統(tǒng)的情況下保持熱量溫暖，則會(huì)在空氣壓縮和運(yùn)輸過程中將其冷卻，但是由于壓縮，溫度將上升至60°C或更高，從而導(dǎo)致燒傷事故。

（4）對于空氣負(fù)荷變化大的壓縮空氣系統(tǒng)，選擇露點(diǎn)控制和時(shí)間控制這兩種方法作為壓縮熱再生型干燥機(jī)的控制方法。壓縮空氣系統(tǒng)當(dāng)系統(tǒng)處于使用氣體的高峰且工作條件相對穩(wěn)定時(shí)，采用時(shí)間控制模式，當(dāng)工作條件發(fā)生重大變化時(shí)，將切換至露點(diǎn)控制模式并使用處理后的壓縮空氣。保證通過露點(diǎn)。

（5）當(dāng)干燥機(jī)的入口溫度可能較低時(shí)，干燥機(jī)將安裝電輔助加熱系統(tǒng)，以在入口處二次加熱壓縮空氣。

結(jié)論

由上可知，當(dāng)燃?xì)庳?fù)荷大且負(fù)荷波動(dòng)較小時(shí)，采用穩(wěn)態(tài)控制模式，壓縮空氣干燥機(jī)設(shè)備可獲得理想的運(yùn)行效果和節(jié)能效果。微熱再生吸附式干燥機(jī)

當(dāng)氣體負(fù)荷的波動(dòng)較大時(shí)，有必要改進(jìn)設(shè)備以自動(dòng)切換至低熱再生型干燥機(jī)運(yùn)行，以更改為露點(diǎn)控制模式以增加補(bǔ)充電的熱量并防止露點(diǎn)控制模式到期。