粘沖是指壓片機(jī)在時(shí)片劑外表細(xì)粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。

　　1、光滑劑用量缺乏或選型不妥、細(xì)粉過(guò)多。應(yīng)適當(dāng)添加光滑劑用量或更換新光滑劑、除去過(guò)多細(xì)粉。

　　2、刻、沖字符設(shè)計(jì)不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計(jì)。

　　3、顆粒含水量過(guò)多或顆粒干濕不均而形成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強(qiáng)干粒檢查。

　　4、由于原料本身原因（如具有引濕性）形成粘沖。解決辦法：參加一定量的吸收劑（如參加3%的）防止粘沖。

　　5、原輔料細(xì)度差異大，形成混合不均勻或混合時(shí)間不妥。解決辦法：對(duì)原輔料進(jìn)行破壞、過(guò)篩，使其細(xì)度達(dá)到該種類(lèi)的質(zhì)量要求，同時(shí)掌握、控制好混合時(shí)間。

　　6、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因此形成粘合力差，細(xì)粉太多（超過(guò)10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細(xì)粉，重新制粒、干燥、整粒后，全批混合均勻，再壓片。

　　7、沖頭外表?yè)p壞或外表光潔度降低，也可能有防銹油或光滑油、新沖模外表粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、互換不合規(guī)格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭外表使字面光滑。此外，如為機(jī)械發(fā)熱而形成粘沖時(shí)應(yīng)檢查原因，檢修設(shè)備。

　　8、環(huán)境濕度過(guò)大、濕度過(guò)高。降低環(huán)境濕度。

　　9、操作室溫度過(guò)高易發(fā)生粘沖。應(yīng)注意降低操作室溫度。