機械行業(yè)是典型的離散制造業(yè)，其特點是多品種、小批量生產;產品種類多，產品復雜，影響生產過程的不確定因素很多，經常出現緊急訂單、設備故障等情況，使得生產計劃發(fā)生改變;制造過程復雜，生產過程中不確定因素多，憑經驗調度無法保證整個生產過程的協調，過程控制困難，管理難度大。

　　機械裝備制造業(yè)的4個特點

　　1、根據客戶要求進行生產，產品工藝經常變更，生產計劃變動頻繁；

　　2、多品種、小批量的生產，生產方式以訂單為主，市場預測為輔；

　　3、生產過程主要為機加工、再把各個部件裝配起來，裝配是關鍵，加工設備眾多；

　　4、半成品、外購件較多，頻繁地出入庫，要求BOM及庫存的精確度較高。

　　機械裝備制造業(yè)的3大管理難點

　　計劃難管理

　　市場競爭激烈，產品個性化需求越來越多，客戶要求的交貨時間越來越短；

　　生產計劃受市場影響大，多品種、小批量的生產模式導致計劃管理任務重，計劃準確性不高，市場難預測。

　　生產難協同

　　機械制造業(yè)生產模式主要是離散為主、流程為輔、裝配為重點。產品生產形式表現為多品種、小批量，存在插單情況，對生產過程的協同要求很高；

　　邊研發(fā)、邊生產，存在項目制造生產模式，產品的生產變更頻繁，直接影響了生產成本的管控，特別是項目制核算成本的生產模式，數據的準確性直接影響了項目的成本和企業(yè)的盈利；

　　產品生產流程長、質量管控點多，難及時發(fā)現問題和缺陷，所以對生產過程和質量的控制能力直接關系到生產效率和產品的質量。

　　現場難管控

　　機械裝備行業(yè)產品結構清晰明確，但產品配置復雜，BOM層次多，導致生產訂單的下達和現場工序的管理復雜；

　　生產現場物料和物流的管理、線邊倉的管控是重點，半成品、外購件較多，對庫存精確度要求較高；

　　原材料、半成品、產成品頻繁出入庫，物料的上料、下料、防呆防錯是提高生產效率和產品質量的關鍵。

　　機械裝備制造業(yè)的2大數字化需求

　　產供銷協同

　　機械裝備企業(yè)需根據市場和客戶需求進行產品的設計、制造和準時交付，而生產過程中存在生產工位比較分散、工藝路線不固定、資源分配隨機等問題，所以對資源的優(yōu)化利用和合理安排至關重要。需充分考慮市場、供應鏈、制造現場和客戶等因素，編制科學的生產計劃，同時為更好地利用資源，需及時反饋生產現場的信息，為生產決策提供支持。