單沖壓片機使用中的注意事項

　　1.使用前，對照實際機器仔細閱讀說明書，然后使用。

　　2.單沖壓片機只能向某一方向運轉(zhuǎn)(見手輪或保護蓋上的箭頭)，不能反轉(zhuǎn)，以免損壞零件。調(diào)整數(shù)位板時要特別注意，不要疏忽。

　　3.皮帶松緊調(diào)節(jié):由機電底板上的兩個調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)。調(diào)整后注意鎖緊。

　　4.在沒有電源的情況下，用手壓住平板，取下V帶，減少阻力和磨損。但是不要把大滑輪拆下來，因為大滑輪作為飛輪有省力的作用。

　　5.電動壓片時，必須拉下手輪上的旋轉(zhuǎn)手柄，以免操作時受傷。

　　6.無論手動還是電動壓片，在啟動前，上沖桿都要在啟動前的上升位置。如果上沖頭在下位置啟動，它將在啟動后立即進入中模。這時候因為機器的轉(zhuǎn)速還沒有上升，慣性小，很容易推車。(即上沖頭進入中模后，由于藥片的阻力而“死亡”，使機器停機。頂起時，由于負荷過重，常造成機析損壞或電機燒毀)。

　　7、頂車處理后。

　　(1)在電動壓片過程中，如果出現(xiàn)頂起現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉電源，以免燒壞電機。

　　(2)頂起情況較輕時，可以用手轉(zhuǎn)動手輪，使向上的推力通過“死點”(但不要反轉(zhuǎn)，以免給料器反復(fù)給料，造成更嚴重的頂起)。

　　(3)嚴重頂起時，松開連桿鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動上沖桿使其上升以降低壓力，然后轉(zhuǎn)動手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片的硬度。

　　8.在壓片過程中，片劑的質(zhì)量(片重、硬度、表面光滑度等。)要經(jīng)常檢查，及時調(diào)整。

　　9.壓片前的配料和制粒過程對壓片有很大影響。比如藥材、滑動填充劑、粘合劑等輔料的配方和制粒(粉末的狀況、顆粒的緊密度、粉粒比例、含水量等。)都直接影響到平板的質(zhì)量。往往由于配料造粒不當，無法切片甚至損壞機器。因此，這種壓片機不能用于壓制半固體或濕的或無顆粒的超細粉末。在使用中，如果發(fā)現(xiàn)壓力調(diào)整到了相當程度，就壓不成片，或者即使壓成片，也是太松，分層的片都是坑坑洼洼，粉化的。要從成分等方面找出原因來解決。不要盲目調(diào)整和增加壓力，以免損壞機器。另外，有些藥擠出來的藥片雖然硬度不大，但有一定的韌性，摔一跤也不壞(通常能從1-1.2m摔在地上不碎)。所以要滿足運輸和儲存的要求，不要只注重硬度，以免機器因為壓制壓力過大而損壞。