1、機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時(shí)應(yīng)裝妥。
2、沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗(yàn)和外形檢查，要無裂、變形、缺邊、硬度適宜和尺寸的準(zhǔn)確，如不合格的切勿使用，以免機(jī)器遭受嚴(yán)重?fù)p壞。
3、顆粒粉子不宜超過100目，因它會(huì)使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機(jī)件容易磨損、粘沖和原料損耗。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
5、開車應(yīng)先開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開動(dòng)離合器。
6、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動(dòng)異常或發(fā)生不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。
7、使用中壓力不要過大，一般以電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷來測定，用380伏電動(dòng)機(jī)在壓片時(shí)的重載電流不超過4安倍為正常。
8、片重差異增加：在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，原因處理簡介如下：
(1)沖頭長短不齊：易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查合格后再用。如出現(xiàn)個(gè)別片量輕，可因下沖運(yùn)動(dòng)失靈，致使顆粒的充填量較其他為少，應(yīng)檢查出個(gè)別下沖清除障礙。
(2)加料斗或加粒器堵塞：在壓片時(shí)，如所用顆粒細(xì)小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片等異物混入，流動(dòng)不暢，使加入?？椎念w粒減少、影響片重，若遇片重突然減輕時(shí)，應(yīng)停車檢查。
(3)顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細(xì)粉過多，顆粒粗細(xì)相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。
(4)產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應(yīng)該做好機(jī)件保養(yǎng)工作，詳細(xì)檢查機(jī)件有無損害，并以隔一定時(shí)間(10---20分鐘，稱片重一次，片重是否合于規(guī)定。