沸騰制粒機的制粒影響因素

沸騰制粒機的原理是將制粒用粉末物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機后部加熱室進(jìn)入，經(jīng)初效.中效過濾.加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床，粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化，制粒用粘結(jié)劑由送入雙流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長大，水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機外。

含量小可以用老工藝做，含量增加時，要根據(jù)它的水溶性來定，難溶于水要加些水溶性的輔料方可制粒。如質(zhì)量輕、比重小則要加粘性強的輔料作粘合劑以便制粒順利進(jìn)行，由于一步法粘合劑由噴-槍噴出，形成霧區(qū)，因此要求粘合劑要流動性好、粘度低、易霧化。國外一般用PVP流動性較為理想，成粘速度快，質(zhì)量好。國內(nèi)一般用混合漿，價格低，但不能保證溶出速率。

沸騰制粒機不能正常生產(chǎn)，未掌握操作技術(shù)、各種參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)也是主要原因之一，如：投料量、物料細(xì)度控制、噴-槍高度控制、進(jìn)料溫度控制及噴-槍霧度和速度等，都是成粒的直接影響因素。
物料因素：

1、一般來說，物料體積質(zhì)量越大，制粒產(chǎn)量越高，因此配方人員在選用原料時，除考慮營養(yǎng)需要外，也要考慮物料容重。

2、物料粒度細(xì)，比表面積大，蒸汽吸收快，有利于水分調(diào)節(jié)，制粒產(chǎn)量高。但粒度過細(xì)，顆粒易脆，影響顆粒質(zhì)量；粒度過大，會增加壓模和壓輥的磨損，能耗增加，產(chǎn)量降低。

3、物料水分含量過高，在制粒時減少蒸汽添加量，影響制粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量。同時，物料的水分過高，調(diào)質(zhì)困難且易造成物料在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥之間打滑，導(dǎo)致環(huán)模孔堵塞。

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