三大方面提高不銹鋼板框壓濾機(jī)工作效率

2024年04月07日 07:10:02人氣：46來(lái)源：寧波飛創(chuàng)制藥設(shè)備有限公司

　　不銹鋼板框壓濾機(jī)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔閡構(gòu)成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需裝備壓榨隔閡時(shí)，一組濾板由隔閡板和側(cè)板構(gòu)成。隔閡板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔閡，隔閡外邊包覆著濾布，側(cè)板即通俗的濾板。物料從止推板上的時(shí)料孔進(jìn)入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過(guò)濾介質(zhì)（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需求榨干時(shí)，除用隔閡壓榨外，還可用緊縮空氣或蒸氣，從洗濯口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。除了了解構(gòu)造對(duì)提高不銹鋼板框壓濾機(jī)的工作效率有很大的影響外，還有三大方面因素有重要的作用。

　　(1)保證合理水平的入料濃度。理論上講, 不銹鋼板框壓濾機(jī)入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是, 我國(guó)選煤廠一般是耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入不銹鋼板框壓濾機(jī), 過(guò)高底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來(lái)隱患, 若追求過(guò)高的底流濃度, 可能會(huì)造成耙式濃縮機(jī)壓耙, 影響正常生產(chǎn)。所以,不銹鋼板框壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400～600g/L, 這樣, 既可以保證不銹鋼板框壓濾機(jī)要求的入料濃度, 又可以保證耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn).

　　(2)保持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過(guò)程的主要推動(dòng)力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快, 但是, 過(guò)高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒(méi)有被截留足夠的物料, 嚴(yán)格地說(shuō)濾室的封閉性還不理想, 所以, 入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 否則會(huì)造成不銹鋼板框壓濾機(jī)跑料, 給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來(lái)不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過(guò)大對(duì)不銹鋼板框壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等造成損壞以及對(duì)入料泵無(wú)謂的磨損。現(xiàn)場(chǎng)可以通過(guò)閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力, 也可以通過(guò)入料泵電機(jī)的變頻調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)泵揚(yáng)程(提供壓力) 的合理調(diào)整;

　　(3)保證合理的入料粒度。我國(guó)選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)大多選用不銹鋼板框壓濾機(jī)回收煤泥, 實(shí)現(xiàn)洗水閉路, 但也有部分選煤廠采用煤泥離心機(jī)(高頻篩) 或其他設(shè)備配合煤泥不銹鋼板框壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè),實(shí)現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。對(duì)于前一種工藝, 不銹鋼板框壓濾機(jī)入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。但是, 后一種工藝設(shè)計(jì)則具有一定的靈活性, 即當(dāng)洗煤系統(tǒng)(或浮選系統(tǒng)) 跑粗時(shí), 可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī), 回收粗物料, 而將離心機(jī)離心液返回不銹鋼板框壓濾機(jī)入料, 這既能改善不銹鋼板框壓濾機(jī)入料的粒度組成, 又可以改善不銹鋼板框壓濾機(jī)工作狀況。

　　不銹鋼板框壓濾機(jī)是一種理想的煤泥水處理設(shè)備, 影響不銹鋼板框壓濾機(jī)運(yùn)行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善不銹鋼板框壓濾機(jī)的工作狀況,提高工作效率, 要結(jié)合選煤廠的生產(chǎn)實(shí)際和生產(chǎn)工藝, 對(duì)影響不銹鋼板框壓濾機(jī)工作狀況的諸因素進(jìn)行合理的控制和有效的調(diào)整, 以確保不銹鋼板框壓濾機(jī)運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：變頻調(diào)速裝置

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