管式高速離心機(jī)生產(chǎn)能力小，磁力拋光機(jī)可以分離一般離心機(jī)難以處理的物料，如分離乳液濁液和含有較細(xì)顆粒的懸浮液。乳液或巷浮液通過底部進(jìn)料管輸送到鼓中，鼓中有軸向安裝擋板圖，以促進(jìn)液體的快速旋轉(zhuǎn)。

　　如果處理乳液濁液，液體分為兩層，從上部不同的出口流出:如果處理懸浮液，喇叭只有一個液體出口，而顆粒附著在鼓的內(nèi)壁上，經(jīng)過一定時間的操作后停止取出。第五節(jié)固態(tài)流態(tài)化，流態(tài)化的基本概念狀態(tài)化現(xiàn)象，當(dāng)液體以不同的速度從下流動時，液體可以固定。

　　在流化床階段，當(dāng)流速增加到一定值時，顆粒層開始松動，磁力拋光機(jī)的顆粒位置也開始在一定范圍內(nèi)調(diào)整。料層略有膨脹，但顆粒仍不能自由移動。這種材料層稱為初始流化或臨界流化。此時，材料層的高度為，空塔的氣速稱為初始流化速度或臨界流化速度。如果流速繼續(xù)，固體顆粒會隨機(jī)懸浮在液體中進(jìn)行運(yùn)動，材料層開始膨脹，間隙率也會相應(yīng)。此時，顆粒與液體之間的摩藤力正好與其凈重力平衡。在那之后，材料層的高度會隨著流速的提高而上升，這種材料層具有類似于流體的特性，故稱流化床。在稀相輸送床階段，如果流速再次上升到一定的時間限制，流化床的上界面就會消失，顆粒在氣流中分散漂浮，不斷被氣流帶走。這種材料層稱為稀相輸送床顆粒開始帶出的速度，稱為帶出速度，其值等于液體中顆粒的沉降速度。通過固體的流態(tài)化來實(shí)現(xiàn)某一處理過程的技術(shù)，稱為流態(tài)技術(shù)。在固體顆粒物料干燥混合、鍛燒運(yùn)輸和催化反應(yīng)過程中，流態(tài)化技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。

　　由于流態(tài)現(xiàn)象復(fù)雜，人們對其規(guī)律性了解不夠，在設(shè)計(jì)和使用方面仍有許多內(nèi)容需要進(jìn)一步研究。而且，鑒于目前大多數(shù)工業(yè)應(yīng)用都是氣周流化系統(tǒng)，這一節(jié)主要討論氣固流化系統(tǒng)。在流態(tài)化過程中，通過磁力拋光機(jī)料層的液體稱為流化介質(zhì)，這兩種不同的流化方式分散流化。分散流化的特點(diǎn)是固體顆粒在流化介質(zhì)中均勻分散，因此也稱為均勻流化。在沒有氣泡的情況下，隨著流速的增加，料層逐漸膨脹，顆粒間距均勻，料層高度上升，并保持穩(wěn)定的上界面。一般而言，兩相密度差小的系統(tǒng)傾向于散式流化，因此大多數(shù)液固流化屬于“散式流化”。對密度差較大的氣固流化系統(tǒng)而言，聚式流化趨于產(chǎn)生聚式流化。在氣固系統(tǒng)的流化床中，當(dāng)氣體通過氣泡層上升到料層上的界面時，超過流化所需小氣量的氣體部分會破裂。這些氣泡中可能含有少量固體顆粒。此時，材料層分為兩相，一相是由間隙小、固體濃度大的氣固混合物組成的連續(xù)相，稱為乳化相:另一相是由少量固體顆粒組成的不連續(xù)相，通過氣泡通過材料層，稱為氣泡相。

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