中頻感應(yīng)加熱爐軋輥的失效形式是軋輥的剝落、斷裂和裂紋，剝落是由于軋制過程中局部過載和加熱引起的，導(dǎo)致帶鋼焊接在軋輥表面，亞表層產(chǎn)生的裂紋向硬化層和多個方向的分支徑向擴(kuò)展。

中頻感應(yīng)加熱爐輥筒的熱處理是為了獲得所需的力學(xué)性能。在250 ° c 的溫度下將輥子取出并清潔，以便進(jìn)行熱矯直。應(yīng)該注意的是，當(dāng)軋輥表面溫度在200-300 ° c (當(dāng)軋輥表面冒出大量煙霧，并可能著火)時，熱矯直效果較好。為了保證正常的熱處理，應(yīng)循環(huán)處理或攪拌，加熱輥為垂直懸掛方式。為了防止氫脆和白點裂紋的發(fā)生，矯直后應(yīng)立即在350-400 °c 進(jìn)行時效處理，保溫時間大多為2-6小時。該軋輥由高鉻碳鋼制成，具有回火脆性，加熱后可快速冷卻。

軋輥的工作條件惡劣，表面磨損嚴(yán)重。因此，為了提高其耐磨性，可以通過表面處理，如在軋輥工作表面包覆硬質(zhì)合金或陶瓷材料，或采用鍍鉻、火焰噴涂、等離子噴涂、激光毛化等表面合金強化技術(shù)，進(jìn)一步提高軋輥的性能和使用壽命。

熱軋系統(tǒng)工作輥與支承輥接觸會產(chǎn)生接觸壓應(yīng)力分析以及進(jìn)行相應(yīng)的交變剪應(yīng)力，表面具有周期性的加熱與冷卻會影響導(dǎo)致沒有顯著的周期理論應(yīng)力，軋輥表面受熱疲勞應(yīng)力的作用，容易在表面可以產(chǎn)生一些細(xì)小的網(wǎng)狀熱裂紋（即龜裂），同時發(fā)展要求提高軋輥在中頻感應(yīng)加熱爐熱處理生產(chǎn)過程中，表面的組織應(yīng)符合技術(shù)管理要求，應(yīng)力的消除充分。