金屬板材工件如果表面不平，就會使終產(chǎn)品的質量下降。此外這些零件還會因為后續(xù)的加工和裝配困難，而使得成本增高。剪切、沖壓、步?jīng)_、激光或等離子切割、淬火和涂層等加工方法由于工件內(nèi)部應力變化，會引起工件的不平。
1.棍子矯平原理
使用精密矯平機矯平工件，可以獲得的平面度，內(nèi)應力也顯著的降低了。被矯平工件在分別驅動的矯平輥中間交替的彎曲，實現(xiàn)工件矯平。上下排矯平輥相互交錯布置安裝，形成了在運行方向張開的楔形斷面。的彎曲變形發(fā)生在入口處，在那里材料變形，直到達到塑性狀態(tài)。在出口處，工件只是處于彈性狀態(tài)，以平整的表面離開矯平機。
2.帶有螺旋槽的中間輥
矯平機在使用一段時間后，支撐輥會在矯平的材料上留下壓痕，這樣會降低工件表面質量，有些工件材料不允許支撐輥留下壓痕跡，這時，矯平機應配備中間輥，這些中間輥上有螺旋槽，這些槽對矯平機也起到清潔作用。
3.工件的矯平
工件在通過精密矯平機時，在一次矯平運行中，被矯平到所需的平面度。零件由傳送帶或輥子送入和排出精密矯平機。大的零件可能需要第二次矯平。
4.連續(xù)矯平
圓形工件都必需在兩個方向矯平，離合器疊片等工件批量生產(chǎn)的經(jīng)濟的解決方案是連續(xù)矯平機。雙矯平線由用旋轉臺連接的兩臺精密工件矯平機組成。
5.矯平機的操作
由于采用了上橫梁矯平輥架進給系統(tǒng)，矯平機可以被快速而方便地設置。通過采用不同語言的控制面板，輸入設置值。上輥架的調整是通過電機和蝸輪機構執(zhí)行的，調整精度達到0.01mm。高性能定位控制裝置確保了瞬間調整值的改變。機床的設置是通過示教系統(tǒng)執(zhí)行的，使用工件號記憶。在再次加工相同類型的材料時，在輸入了工件號后，上輥架自動移到到正確的位置。
6.旋轉臺
旋轉臺安裝在兩臺矯平機床中間，它將零件旋轉90°。旋轉是依靠在以不同速度運行的兩條傳送帶或輥子傳送裝置完成的。為了達到適應零件尺寸，皮帶速度可以控制。
7.支撐輥彎曲(調整機構)
金屬板件的中央缺陷和邊部波浪，可用此機構消除。因此，下支撐輥輥架的支撐在高度上是單獨調整的。上輥架的橫向傾斜支持這個過程。這個過程通過屏幕的圖形控制。
8.矯平輥架
矯平輥架是矯平機的工具部分，因此，矯平結果的質量取決于矯平輥架的精度及剛性。
9.矯平機的驅動
矯平機裝備以變頻調速擺線針電機。電機的輸出通過同步齒形皮帶傳送到分齒箱或直接驅動齒輪箱。分齒箱通過萬向軸分別驅動矯平輥