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      羅克韋爾自動化 ACD系列交流底盤測功機的電控系統(tǒng)

      2007年01月18日 13:22:49人氣:603來源:煙臺勾股通信技術(shù)有限公司

        底盤測功機是汽車、摩托車行業(yè)重要的試驗設(shè)備。以前一直要從國外全套進口。我所從2000年開始進行研制,經(jīng)過幾年的努力,現(xiàn)已形成多種規(guī)格的ACD系列交流底盤測功機商品,推向市場后受到用戶的歡迎和好評。這里介紹我們開發(fā)的,以1336變頻器、SLC500系列PLC、DeviceNet總線為主要部件的交流底盤測功機電控系統(tǒng),以期得到同行的指正。
        一 底盤測功機的基本原理
        底盤測功機的基本結(jié)構(gòu)請參看圖1。試驗?zāi)ν熊嚨暮筝喎旁谝粋€大轉(zhuǎn)鼓上,用轉(zhuǎn)鼓的表面代替路面,相對于車輛作旋轉(zhuǎn)運動。轉(zhuǎn)鼓軸端與測功機同軸相聯(lián),構(gòu)成測功機—轉(zhuǎn)鼓機組。試驗時測功機給轉(zhuǎn)鼓施加阻轉(zhuǎn)矩來模擬車輛在道路行駛時的阻力。摩托車前輪用“前輪夾持器”夾住,保證車輛前后不能移動左右不會傾倒。試驗車輛的正前方安放一個風(fēng)機,用于冷卻車輛。冷卻風(fēng)機的出口風(fēng)速要求嚴格跟蹤車速(轉(zhuǎn)鼓表面線速度),其電控也是整個系統(tǒng)的一部分,通常由底盤測功機生產(chǎn)廠商配套提供。
         

        

        試驗時車輛后輪帶動轉(zhuǎn)鼓-測功機旋轉(zhuǎn)。測功機提供阻轉(zhuǎn)矩,使車輛發(fā)動機受到的阻力等效于同等工況下在道路試驗中受到的阻力;風(fēng)機的風(fēng)速跟蹤車速,使車輛發(fā)動機(還有傳動箱、輪胎等)的冷卻條件與道路試驗等效。這樣車輛就可以在底盤測功機上模擬道路行駛。系統(tǒng)還配備了對速度、時間、距離、溫度、壓力、油耗等項目的測量環(huán)節(jié),由計算機進行數(shù)據(jù)采集和控制。整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn),駕駛員在顯示器的提示下按照試驗要求駕駛車輛,這樣就可以在底盤測功機上進行車輛的性能試驗了。例如加速性能、zui高車速、燃油消耗、工況排放(要另配排氣分析儀)等項目試驗。與室外道路試驗相比,在底盤測功機上進行車輛試驗具有安全、和重復(fù)性好的優(yōu)點。
         汽車用底盤測功機原理相同,也是驅(qū)動輪放在轉(zhuǎn)鼓上進行試驗。只是轉(zhuǎn)鼓寬,測功機功率大一些。
        用于加載的測功機是zui重要的部件。測功機(包括其控制系統(tǒng))的形式、性能、精度直接決定了整套設(shè)備的性能和精度??晒├玫臏y功機主要有3種:電渦流測功機、直流測功機和交流測功機。從1960年代到1990年代直流測功機是電力測功機的主流。1990年代中期以后隨著變頻器技術(shù)的成熟與進步,交流測功機逐步取代直流測功機發(fā)展成為電力測功機的主流。
         二 變頻器的選型
         底盤測功機是一種試驗設(shè)備,要求的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩控制精度比一般生產(chǎn)設(shè)備高得多,因此其電控系統(tǒng)對變頻器的要求也比一般的生產(chǎn)設(shè)備嚴格得多,主要體現(xiàn)在:
         1四象限運行 測功機既能提供驅(qū)動轉(zhuǎn)矩(電動運行)又能提供阻轉(zhuǎn)矩(發(fā)電運行),而且絕大部分時間運行在發(fā)電狀態(tài)。測功機發(fā)出的電通過變頻器回饋電網(wǎng)。
         2 高精度轉(zhuǎn)速/轉(zhuǎn)矩控制 底盤測功機通常有三種運行模式:
        2.1 ASR(Auto Speed Regulate ) 轉(zhuǎn)速自動控制。調(diào)速范圍>200:1,精度優(yōu)于0.1%。
        2.2 ATR(Auto Torque Regulate ) 轉(zhuǎn)矩自動控制。轉(zhuǎn)矩調(diào)整范圍>500:1 精度 0.5% 
        2.3 ALR(Auto Load Regulate ) 自動道路負荷控制。每一車輛的行駛阻力是車輛慣性質(zhì)量、行駛速度、加速度、爬坡坡度角等變量的函數(shù)。測功機要按照設(shè)定的函數(shù)關(guān)系實時控制測功機的阻轉(zhuǎn)矩,使車輛在底盤測功機上試驗與在道路行駛試驗效果一樣。
        我們分析怎樣用變頻器來實現(xiàn)上面3種運行模式:
        ASR模式,對于工程型變頻器,只要加上編碼器反饋形成轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制,很容易滿足要求。
        ATR模式,精度要求太高,現(xiàn)有的各種變頻器,無論是矢量控制、直接轉(zhuǎn)矩控制(DTC)還是磁場定向技術(shù)(Force),用直接控制轉(zhuǎn)矩的方法都達不到0.5%的精度。各變頻器廠商給出的轉(zhuǎn)矩控制精度指標大體是:有編碼器反饋2%,無編碼器反饋5%。這樣精度對于大部分生產(chǎn)機械或許夠了,對于測功機還不行。要滿足測功機的轉(zhuǎn)矩控制精度要求,必須使用轉(zhuǎn)矩閉環(huán)控制。
        ALR模式是ATR的擴展,要另外用一個稱作“道路阻力設(shè)定器”的單元來完成速度的實時測量和行駛阻力的計算,算出的結(jié)果作為轉(zhuǎn)矩指令下達給變頻器,變頻器控制測功機的轉(zhuǎn)矩輸出。 
        3 上述3種模式能在動態(tài)運行中平穩(wěn)切換。
        4 電磁干擾要小。底盤測功機電控系統(tǒng)里至少要有2臺變頻器,而且要向電網(wǎng)回饋電能。極易對周圍的電器造成干擾。實驗室周圍往往有許多其他儀器、試驗設(shè)備。因此變頻器的電磁兼容性一定要好。
        我們根據(jù)上面的要求在市場上初選了4個品牌變頻器,經(jīng)過進一步調(diào)查分析后選用了Lockwell AB公司的1336系列變頻器。
        三 系統(tǒng)構(gòu)成
         參看圖2 。這是一個雙電機傳動系統(tǒng)。主回路中使用了整流回饋單元1336Regen;可將直流母線上的電能回饋電網(wǎng),以保證測功機四象限運行。對于轉(zhuǎn)矩控制要求嚴格的測功機變頻器選用了具有Force技術(shù)的1336Impact,風(fēng)機變頻器只有轉(zhuǎn)速控制,用了1336PlusⅡ。
         

        

         整流回饋單元Regen設(shè)定在DCbus工作模式,測功機變頻器Impact和風(fēng)機變頻器PlusⅡ與Regen共用直流母線,由Regen供/饋電。這樣的結(jié)構(gòu)使測功機發(fā)出的電可以經(jīng)過變頻器直流母線直接送到風(fēng)機變頻器和驅(qū)動電機。
          底盤測功機系統(tǒng)中的雙電機傳動系統(tǒng)有這樣一些特點:
        1底盤測功機在正常做車輛試驗時,測功機總是提供阻轉(zhuǎn)矩處于發(fā)電狀態(tài),風(fēng)機電機總是提供驅(qū)動轉(zhuǎn)矩處于電動狀態(tài);
        2風(fēng)機電機的轉(zhuǎn)速(成比例)跟蹤測功機轉(zhuǎn)速;
        3兩臺電機有共同的轉(zhuǎn)速-轉(zhuǎn)矩特性:轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的平方成正比;
        4兩臺電機的額定功率處于同一量級:(摩托車用)測功機22-55kW,風(fēng)機電機30-55kW。
        對于這樣的雙電機傳動系統(tǒng)而言,兩個電機共用直流母線無疑是*的方案。測功機發(fā)出的電功率大于/小于風(fēng)機電機耗電功率時,只有差額部分通過整流回饋單元Regen自動向電網(wǎng)回饋/索取,電能大部分在系統(tǒng)內(nèi)部通過直流母線交換,使整個系統(tǒng)與電網(wǎng)之間電能交換功率降至zui小,對電網(wǎng)的污染也降至zui低。*工作在PWM狀態(tài)下的變流器對電網(wǎng)會造成污染,向電網(wǎng)饋電比從電網(wǎng)用電污染更甚。我們實際測量了不同情況下系統(tǒng)直流母線的流向,進行摩托車試驗時,一般總是測功機發(fā)電功率小于風(fēng)機電機耗電功率,向電網(wǎng)饋電的機會不多。當(dāng)測功機和風(fēng)機在高速大負荷運轉(zhuǎn)時整個設(shè)備的進線電流卻不大,這種現(xiàn)象引起客戶的關(guān)注繼而得到好評。
         測功機是一種動態(tài)控制、測量動力機械轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩的設(shè)備,安裝有高精度的轉(zhuǎn)角編碼器和轉(zhuǎn)矩測量裝置。為實現(xiàn)ASR轉(zhuǎn)速控制運行方式,在Impact上加裝了編碼器接口板L7E,測功機的編碼器通過L7E接入Impact構(gòu)成轉(zhuǎn)速閉環(huán),輕輕松松達到0.05%的調(diào)速精度。
        再來看轉(zhuǎn)矩控制,變頻器里顯示的“轉(zhuǎn)矩”是根據(jù)電壓、電流、相位等電參數(shù)算出來的的“電機電磁轉(zhuǎn)矩”,與測功機實測出的“機械軸轉(zhuǎn)矩”相比,精度差得遠,達不到千分之幾的精度。再者無論變頻器內(nèi)部各種控制環(huán)節(jié)如何復(fù)雜,從“變頻器-測功機”系統(tǒng)總體上看直接轉(zhuǎn)矩控制方式是“開環(huán)”的。因此直接利用變頻器轉(zhuǎn)矩控制功能是達不到測功機ATR工作方式精度要求的。測功機控制系統(tǒng)必需構(gòu)成轉(zhuǎn)矩閉環(huán)控制,并且轉(zhuǎn)矩大小必須是用力學(xué)方法測量出來的機械軸轉(zhuǎn)矩。而不是用電參數(shù)算出來的電磁轉(zhuǎn)矩。
        從自動控制理論我們知道構(gòu)成閉環(huán)控制必須要有測量、反饋、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器等幾個環(huán)節(jié)。測功機本體上已經(jīng)安裝了高精度轉(zhuǎn)矩測量裝置,執(zhí)行器就是變頻器和測功機,現(xiàn)在只缺少進行比較計算的調(diào)節(jié)器。可以用運算放大器構(gòu)成硬件PID調(diào)節(jié)器,這是早期測功機控制系統(tǒng)的典型做法;也可以用計算機構(gòu)成數(shù)字PID調(diào)節(jié)器,用軟件來實現(xiàn),這種方法對計算機系統(tǒng)的實時性要求很高,容易與其它子系統(tǒng)爭奪系統(tǒng)資源,導(dǎo)致可靠性不高。我們?yōu)檗D(zhuǎn)矩閉環(huán)問題頗費了一番心思,zui后利用Impact內(nèi)部的Ptrim功能構(gòu)成了轉(zhuǎn)矩閉環(huán)。測功機轉(zhuǎn)矩信號通過Impact的Analog Input 1端口接入變頻器作為反饋信號,變頻器里的Ptrim環(huán)節(jié)包含一個PI調(diào)節(jié)器,用作轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)器,通過設(shè)置、鏈接相關(guān)Parameter構(gòu)成了轉(zhuǎn)矩閉環(huán)控制。這樣比前面說的方法簡單、可靠、效果好。測功機轉(zhuǎn)矩控制精度達到了0.5%,測功機動態(tài)特性良好,充分展示了交流測功機精度高和響應(yīng)速度快的優(yōu)良特性,為整套底盤測功機的高技術(shù)指標打下堅實的基礎(chǔ)。
         底盤測功機是一種復(fù)雜的、自動化程度很高的設(shè)備,計算機、變頻器、PLC之間傳輸?shù)男畔⒉簧佟,F(xiàn)在我們用AB公司的SLC500系列PLC做底層測量和控制,諸如互鎖、報警等均由PLC管理。試驗車輛的溫度、轉(zhuǎn)速等一些測量工作由Flex IO模塊擔(dān)當(dāng)。PLC、變頻器、Flex IO通過DeviceNet網(wǎng)絡(luò)互連,主控計算機通過以太網(wǎng)線與PLC相連,這樣就組成了一個小小的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò),各種指令、信息通過網(wǎng)絡(luò)傳輸。與我們早期的IO單線傳輸方式相比,使用DeviceNet網(wǎng)絡(luò)的測功機設(shè)備的特點是:
         ?。痹O(shè)備內(nèi)部連接電纜大大減少,現(xiàn)場安裝工作快捷。
          2傳輸?shù)男畔⒘看罅恕?
         ?。硞鬏?shù)闹噶?、信息精度高了。原來IO方式下轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩指令經(jīng)由計算機算出后要經(jīng)過DA轉(zhuǎn)換板轉(zhuǎn)換成模擬電壓接入到變頻器的Analog Input端口,再由變頻器內(nèi)部的AD轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成數(shù)字量才能進行計算控制。本來計算機和變頻器里用的都是數(shù)字量,中間傳輸環(huán)節(jié)這么AD、DA的轉(zhuǎn)換兩次不但費事還人為的降低了精度加進了失真。
           4 信號抗*力提高了,原來的一些模擬信號線(例如轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩指令)容易受到變頻器等外界干擾,現(xiàn)在用網(wǎng)絡(luò)傳輸,外界干擾影響少多了。
           5 造價提高了。DeviceNet需要通過PLC里的Scaner實現(xiàn)計算機和變頻器的信息傳輸,而低檔的PLC沒有Scaner 這就限制了用戶只能使用較為的PLC;另外DeviceNet的原裝電纜、接頭價格不菲,這些都導(dǎo)致了成本的上升?!    ?
        四 使用效果
        底盤測功機的技術(shù)指標和可靠性主要取決于測功機-轉(zhuǎn)鼓機組和電控系統(tǒng)。對此我們采取的措施是:
        測功機-轉(zhuǎn)鼓機組 采用我所具有*知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品“外風(fēng)冷全封閉式交流電力測功機”。精心設(shè)計制造的機械結(jié)構(gòu)加上裝有高精度光電編碼器(轉(zhuǎn)速傳感器)和0.02級力傳感器(轉(zhuǎn)矩傳感器),從根本上保證了轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩的測量精度。
        電控系統(tǒng) 以Lockwel AB公司的產(chǎn)品(1336系列變頻器、SLC500系列PLC、DeviceNet網(wǎng)絡(luò))為基礎(chǔ)件,構(gòu)成完善可靠的控制環(huán)節(jié)。
        1336Impact變頻器的優(yōu)良性能(轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩控制精度)和豐富功能令人滿意,所需要的功能變頻器里幾乎都給準備好了,其精度大可*放心。如果要建立一個復(fù)雜的高精度的電氣傳動系統(tǒng),只要認真學(xué)習(xí)其原理,合理設(shè)置通道、建立信號鏈接,調(diào)整好信號通道的滿度系數(shù)、偏移量、通道帶寬等參數(shù),就可望達到所期望的效果。
        以Lockwell AB公司器件為主的ACD系列交流底盤測功機具有優(yōu)異的技術(shù)指標和良好的可靠性,自主研發(fā)的測功機與1336Impact變頻器配合良好,相得益彰,整套設(shè)備的主要技術(shù)指標(轉(zhuǎn)矩靜校、轉(zhuǎn)矩動態(tài)控制精度、速度控制精度等)達到了工業(yè)發(fā)達國家同類產(chǎn)品的水平。
        
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