任何臥式螺旋分離機都有一個處理能力要求，這種要求有兩方面的數(shù)據參閱輔導：一方面是可處理干固體負荷，即每小時處理的不蒸發(fā)固體分量；還有一方面是可處理水力負荷，即進入設備的污泥流量，它與進泥濃度的乘積即為干固體負荷。

　　在正常污泥濃度情況下，應保證處理干固體負荷在設備廠商標定的設備理論負荷的70%一90%為好，要防止設備利用率過低，同時防止臥式螺旋分離機長時間在高負荷下運轉而形成設備損耗加速，維護周期縮短。

　　在臥式螺旋分離機負荷過大的情況下，無論如何添加絮凝劑用量，也不會使處理效果好轉，表現(xiàn)為泥餅干度不理想，上清液帶著固體偏高、回收率下降，因為上清液帶著的泥沙溢流形成設備磨損，動平衡損壞、轟動加重。

　　有些時候因為污泥濃度添加，形成依照原流量進泥時，實際上進泥負荷超過了該設備的可接收負荷指標使處理作用下降。這時要及時逐步下降進泥頻率，調查作用，待作用安穩(wěn)后，持續(xù)測驗絮凝劑流量操控到經濟投加量。

　　反之，當污泥濃度下降了，要逐步添加進泥流量，同期合作加藥泵流量調整。若進泥濃度過低，雖然設備的干固體負荷不高，但水力負荷卻很大，進入的低濃度污泥因為在高水力負荷下，臥式螺旋分離機不能形成有用的、厚度均勻的泥環(huán)層，沉降的固體會被很多的上清液帶著溢流，然后直接影響了處理作用和處理功率。

　　所以對于低濃度的污泥，經過濃縮處理，或許與高濃度污泥）混合后進行脫水處理。要防止因為進泥負荷過大而導致扭矩過大形成離心機過載，要恰當降低進泥泵頻率，這種情況首要發(fā)生在進泥濃度添加，卻依然以原進泥流量操作的狀況。