廢舊輪胎裂解設(shè)備：煉油設(shè)備的出渣方式有哪些

今天主要詳細(xì)講解下裂解設(shè)備的出渣方式及其優(yōu)缺點(diǎn)：

一爐門(mén)側(cè)出渣

爐門(mén)旁邊爐體邊緣有一個(gè)φ425的圓形口，內(nèi)有漏斗裝置，外用盲板封上。出渣時(shí)卸下盲板，裝上密封出渣器，通過(guò)主爐的自身旋轉(zhuǎn)出渣，主爐旋轉(zhuǎn)一周出渣一次，出渣速度較慢。也可以選用螺旋出渣直接進(jìn)噸包或者進(jìn)入炭黑儲(chǔ)存罐，增加了客戶成本和維護(hù)量。

優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，

缺點(diǎn)：溫度要求高，

出渣慢時(shí)間：4-5小時(shí)，密封效果差

二出氣口出渣

出渣口與出氣口在同一個(gè)位置，尺寸通常為Φ425，爐子出氣口與氣包中間連接需要增加2-3m，出氣口出渣也叫高溫出渣，當(dāng)爐子裂解完原料就可以開(kāi)始出渣，通常出渣時(shí)候需要配合兩個(gè)絞龍，絞龍需要水冷卻，或者在出氣口后面用四通連接，通過(guò)設(shè)備正轉(zhuǎn)炭黑從出氣口方向出渣。

因?yàn)槭歉邷爻鲈蕴亢诘臏囟炔煌苯影b，需要絞龍連接器輸送到炭黑儲(chǔ)存罐，最后通過(guò)冷卻到一定溫度統(tǒng)一包裝。

優(yōu)點(diǎn)：高溫出渣，出渣速度快。

缺點(diǎn)：增加絞龍的費(fèi)用，企業(yè)生產(chǎn)成本高，出氣口與出渣口合二為一，易發(fā)生堵塞粘連的情況，危險(xiǎn)系數(shù)增加，絞龍高溫受熱易損壞，操作復(fù)雜，建議由經(jīng)驗(yàn)人士考慮。

出渣時(shí)間：2個(gè)小時(shí)左右

三爐門(mén)中心出渣

爐門(mén)的中心開(kāi)口φ425的口，內(nèi)有漏斗裝置，外面配合密封出渣器，出渣時(shí)把盲板拆掉裝上出渣器，噸包直接密封在出渣器上，通過(guò)爐子自轉(zhuǎn)完成無(wú)塵出渣，目前市場(chǎng)普遍采用這種出渣方式。

優(yōu)點(diǎn):操作簡(jiǎn)單，連續(xù)出渣效率高，

缺點(diǎn)：爐體溫度降到100℃以下，

出渣時(shí)間：2小時(shí)