隨著國家對煤炭產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的重新調(diào)整,人們對煤礦的安全生產(chǎn)意識也得以逐步加強(qiáng).現(xiàn)代化的科學(xué)技術(shù)以及信息化技術(shù)手段在我國煤礦安全生產(chǎn)中發(fā)揮著重大的作用。隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展,*的煤礦皮帶集中控制系統(tǒng)安全生產(chǎn)自動化水平成為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的主要途徑。

　　山東新云鵬KTC181煤礦皮帶集控系統(tǒng)實現(xiàn)井下皮帶自動控制

　　1.能夠收集煤礦膠帶輸送機(jī)的相關(guān)工作數(shù)據(jù)，并將膠帶輸送機(jī)的工作數(shù)據(jù)在計算機(jī)屏幕上顯示出來，如膠帶輸送機(jī)的啟動以及停止情況、運(yùn)行速度、運(yùn)行時間等。
　　2.實施生產(chǎn)系統(tǒng)減負(fù)，封閉閑置巷道7000余米，減少2個生產(chǎn)服務(wù)采區(qū)。將采煤工作面由3個減少到2個、掘進(jìn)工作面由11個減少到6個，推動了老礦集約高效生產(chǎn)。
　　3.構(gòu)建智能化生產(chǎn)模式，依托信息系統(tǒng)，推進(jìn)調(diào)度通訊與“三網(wǎng)”融合，建立井下工作面太網(wǎng)互聯(lián)、視頻傳輸、監(jiān)控中心協(xié)同控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了地面調(diào)度指揮中心對井下綜采設(shè)備遠(yuǎn)程操作和綜采設(shè)備“一鍵”啟停。
　　4.采取液壓支架跟機(jī)自動化+遠(yuǎn)程人工干預(yù)的開采模式，實現(xiàn)成組控制功能。通過采煤機(jī)記憶功能記錄采煤工藝及煤層曲線，實現(xiàn)了生產(chǎn)循環(huán)智能化、格式化開采。
　　5.無人值守自動化運(yùn)行實現(xiàn)：根據(jù)煤倉煤位系統(tǒng)實現(xiàn)自動化運(yùn)行；或根據(jù)采面運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)的開停實現(xiàn)自動化運(yùn)行；
　　6.實現(xiàn)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)遠(yuǎn)控自動噴霧灑水降塵：有煤開停機(jī)、無煤或出水煤關(guān)。
　　7.全線擴(kuò)播通訊語音系統(tǒng)：全線喊話回話；全線啟動預(yù)警語音
　　山東新云鵬KTC181皮帶集中控制系統(tǒng)完成了集膠帶集控、拉線急停、數(shù)據(jù)語音通訊、工業(yè)電視監(jiān)視、膠帶保護(hù)于一體的集中控制系統(tǒng)。實現(xiàn)了井下無人操作、自動控制,減少了膠帶沿線的控制設(shè)備和操作人員,降低了井下工作人員的勞動強(qiáng)度,提高了工作效率,增強(qiáng)膠帶運(yùn)行的安全性和可靠性。