一般的深孔大都狀況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，火箭彈身和各種火炮的炮管等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高，并且有的被加工資料的切削加工性較差，常常成為出產(chǎn)中一大難題。所以深孔加工遭到很多人的注重，越來越多人進入深孔加工行業(yè)。

在深孔的加工進程中，不能直接調(diào)查深孔刀具切削狀況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲響、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判別切削進程是否正常。為了保證深孔在加工進程中順暢進行和達到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加深孔刀具內(nèi)(或外)排屑設(shè)備、深孔刀具引導和支承設(shè)備和高壓冷卻潤滑設(shè)備。在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有選用特別設(shè)備的狀況下，難于輸入到切削區(qū)，使深孔刀具耐用度下降，并且排屑也困難。

深孔刀具在深孔加工技能中有必要解決好幾個特別問題，具體概況如下：切屑處理問題：在鉆削進程中有必要保證切屑不斷從工件孔中心順暢排出。不然深孔加工很難完成，因此不同鉆削方法斷屑要求有嚴格不同。

深孔刀具合理的冷卻潤滑：冷卻潤滑液在深孔加工中的作用如下：下降切削溫度使深孔刀具保持正常切削，使刀片始終保持冷卻狀況。迅速將切屑排出，冷卻液還應(yīng)有一定的流量和壓力，使切屑順暢排出。

由于深孔加工環(huán)境相對銑削、車削加工容屑空間小，排屑、散熱、冷卻作用差，體系剛性差，因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計、操作進程充分考慮以上不利因素對加工工藝的影響。另外關(guān)于占削加工要裝備制占頭導向套或在工件前端預(yù)制導向孔。冷卻液好選用硫化壓切削油、以延長深孔刀具運用壽命、保證加工質(zhì)量。切削用量要根據(jù)占孔直徑、工件材質(zhì)、工件熱處理狀況以及運用機床-工具體系的剛性。