全自動大型磨米機零件的裝配過程及常見問題！全自動大型磨米機械設備由多個部件組成，要將這些部件組裝成具有一定性能參數(shù)的設備，是一項復雜細膩的工作。裝配質(zhì)量的高度會立即危及全自動大型磨米機的合理性.可信度和使用時間。這里詳細介紹了典型零件的裝配，具有一定的象征性。

　　1、全自動大型磨米機裝配前應仔細清洗各裝配件。在整個裝配過程中，應嚴格保持清潔。裝配表面和非裝配表面存在的所有污漬都會對零件造成嚴重損壞，甚至使全自動大型磨米機無法正常運行。打孔、鉸削或鏜削后，用空氣壓縮吹凈。

　　2、在零件的摩擦表面，裝配時應涂抹潤滑脂，使全自動大型磨米機一開始就能得到潤化。氈阻油圈清洗干凈后，需要浸泡在汽車機油，使油滲入。

　　3、在全自動大型磨米機維修過程中，必須嚴格注意襯墊的厚度。由于襯墊的厚度通常決定了零件之間的裝配間隙，從而危及全自動大型磨米機的技術(shù)特性。安裝時，襯墊兩側(cè)應涂一層潤滑脂(柴油發(fā)動機缸列外)，襯墊不得有折彎.縫隙.厚度不均勻.搭頭或缸口等缺點。

　　4、在全自動大型磨米機安裝過程中，需要準確定位的零件必須檢查相互位置.方向標記，并調(diào)整間隙，以確保全自動大型磨米機零件的正常運行。如果活塞桿和曲軸在裝配時要注意方向，正時傳動齒輪要保證供油中斷，很可能會導致事故發(fā)生火及配氣時間合適。

　　5、全自動大型磨米機安裝有油道.油孔.油槽及輸油管的部件，必須不斷檢查油孔與油孔之間是否相對正確。

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