絕大部分滾塑產(chǎn)品成形制作工藝，在成形環(huán)節(jié)中，塑料及模具均處在非常高的壓力(壓強)下，例如運用非常廣泛的注塑加工、壓縮模塑，擠壓，注塑等，因而運用這些成形工藝制作大型塑料制品時，不但須應(yīng)用可以經(jīng)受非常大壓力的模具，使模具變的沉重而繁雜，并且塑料成形設(shè)備也須設(shè)計、制作得非常堅固，機模的加工制作難度系數(shù)相應(yīng)增加，成本上升。

與此相反，因為滾塑廠家的滾塑成型工藝只需要機架的強度足夠支撐原材料、模具及機架自身的總重，和避免 原材料泄露的閉模力，因而即便滾塑大型及巨型塑料制品，也不用應(yīng)用非常沉重的設(shè)備與模具，機模的加工制作非常便捷，制作周期時間短、低成本。從理論上講，用滾塑成型工藝成形的滾塑產(chǎn)品，在尺寸上基本上沒有限制。而制作這樣大的塑料容器，如選用注塑成形，不用非常高昂而龐大的注塑設(shè)備是不太可能的。

滾塑產(chǎn)品比較適用于多種類、小批量生產(chǎn)塑料制品的制作。因為滾塑成型用模具不會受到外力的作用，故模具簡易、價格便宜、制作便捷。此外，滾塑的設(shè)備也具備比較大的操控性，一臺滾塑機，既可以安裝一只大型模具，也可以安排多個小型模具，它不但可以模塑大小不同的制品，并且也可以同時成形大小及形狀均不相同的制品，只需滾塑制品選用的原料相同，制品厚度非常，均可同時滾塑成型，因而滾塑成型工藝較之其他成形方法有更大的操控性。